五金件噴漆知（zhī）識（shí）

技術介紹（shào）

一、底材

五金件烤漆（qī）的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或（huò）板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘（hōng）烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處（chù）理（lǐ）

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬（bān）運、保存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐蝕（shí）物（wù）等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工（gōng）藝（yì）三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎（chǔ）工（gōng）序，它（tā）對整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油：主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗（tú）層的硬度和（hé）光（guāng）澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要（yào）的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以買到（dào）專門的脫脂粉，然後配製成水溶液（yè）；肥皂的（de）皂化作（zuò）用；

2、 水洗（xǐ） 以清水漂洗，以免前一（yī）工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除（chú）鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和（hé）金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽的方法很多（duō），如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿（jiǎn）液法。以化學溶（róng）液除去工件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是（shì）用硫酸，也有用草（cǎo）酸（suān）。還可輔（fǔ）以超聲波清（qīng）洗。

4、 表調（中和）表麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶（róng）液除（chú）去除鏽工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件（jiàn），使（shǐ）在工件表麵上形（xíng）成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係（xì）具有細（xì）微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵（miàn）積，使（shǐ）磷化膜與塗（tú）層之間產生（shēng）有利的（de）相互滲透，大大提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導體變為不（bú）良導（dǎo）體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗（tú）層腐蝕。 磷化常用的方法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是（shì）黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上（shàng）線（xiàn）之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑（jì）脫除（chú）。

五、打磨（mó）

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛（guà）具一（yī）般根據產品的不同特點（diǎn）而定製（zhì）的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時的（de）選擇，效率（lǜ）不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗（tú）料（liào）容器，噴漆室等（děng）。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇（chóu），利用噴塗裝置與接（jiē）地工（gōng）件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；Disk噴塗設（shè）備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也（yě）可稱為離心（xīn）力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在（zài）一定的範圍（wéi）內（nèi）。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行噴塗（tú）。

十一、預熱爐烘烤（kǎo）以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐（lú）烘烤以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度（dù）越快，則溫度需調的（de）越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四（sì）、 下掛包裝 取下（xià）工件（jiàn），包裝；進入下一加工工序或成品入庫（kù）；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與（yǔ）溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化（huà）後飛（fēi）向工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或相（xiàng）互反應）後固（gù）化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通（tōng）過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的（de）危害；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三（sān）、 塗膜性能

機械（xiè）物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無（wú）脫（tuō）落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；化（huà）學性能：耐（nài）沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無（wú）異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐（nài）汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化；超聲波清（qīng）洗原理 超聲波清（qīng）洗（xǐ）屬（shǔ）物理清洗，把清洗液放入（rù）槽內，在槽內作用超聲波。由於（yú）超（chāo）聲波與聲波一樣是一種疏密的振動（dòng）波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變（biàn）化。在負壓區域，液體中產（chǎn）生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液（yè）體間（jiān）相互（hù）碰撞產生強大的（de）衝擊波。雖然位移、速度都非常小（xiǎo），但（dàn）加速度卻非（fēi）常大，局部壓力可（kě）達幾千個大（dà）氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種（zhǒng）化（huà）學與電（diàn）化學反應（yīng）形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜（mó）。磷化的目（mù）的主要（yào）是：給基體金屬提（tí）供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕（shí）能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。