五（wǔ）金衝壓模具作業（yè）的七大（dà）特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且五金（jīn）衝壓（yā）工藝還可以在一套模具上采用（yòng）一模多件（jiàn）、多工藝（yì）內（nèi）容組合加（jiā）工的方式進一步（bù）提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性（xìng）好采用五金衝壓模具成形產品，影響產（chǎn）品質量變化的因（yīn）素少，危害程度（dù）低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想（xiǎng）的範（fàn）圍之內j產品質（zhì）量的穩定就可以有效保證其互換（huàn）性（xìng）。良好的互換（huàn）性是流水線大批量（liàng）生產的基本保證。同時也（yě）利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同（tóng）的排樣方式，如：交叉（chā）、斜向、多排、混合、套裁（cái），甚至無廢料排（pái）樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料（liào）成本（běn）。

(4)材料不需加（jiā）熱一般情況下，在進行衝壓（yā）作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設（shè）備和場地占用，還可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及（jí）變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的（de）不利影響（xiǎng）。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密（mì），硬度（dù）及耐磨性（xìng）增（zēng）加，衝件的強度（dù）和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合（hé）衝壓成形的產品很多。能解決（jué）許多一（yī）般機械（xiè）加（jiā）工無（wú）法或難以完成的加工（gōng）內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非（fēi）金屬材料零件的（de）加（jiā）工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一（yī）的加工（gōng）成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品（pǐn）的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的影響（xiǎng）。對操作工也沒有過高的技（jì）術要求，經短期（qī）的崗位培訓，即可上崗（gǎng）操作。