高速衝壓模具設計知識~

1、 一般（bān）先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎（wān）的,先成形一半,後成（chéng）形另一（yī）半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後（hòu）衝大（dà）孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能（néng）有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時（shí）根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定（dìng）是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗（cū）定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般（bān）用（yòng）在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁（cái）邊（biān）中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放（fàng）在工站（zhàn）前（qián）麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就（jiù）可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定（dìng）了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶（dài）的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶（dài）的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽（cáo）:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.