五金（jīn）烤漆工藝流程

市麵上有（yǒu）很多五（wǔ）金工藝（yì）品，像我們常見的（de）徽章，鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔（yàn），造型奇特，製（zhì）作工藝也是相當精（jīng）湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材（cái）有

冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板（bǎn）材

鎂合金衝壓件或（huò）板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前（qián）處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的（de）目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製（zhì）造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不（bú）去除（chú）將直（zhí）接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理在塗裝工藝（yì）中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前（qián）處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工（gōng）序，其中塗裝前處（chù）理是基（jī）礎工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層（céng）使用壽命（mìng）、塗層外（wài）觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工（gōng）件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤滑（huá）脂、動、植物（wù）油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力（lì）嚴（yán）重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和光澤度降低。

以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前（qián）一（yī）工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使塗層（céng）失去（qù）屏蔽性（xìng）和（hé）不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導（dǎo）致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗（tú）層一起脫落。

除鏽的方法很多，如（rú）堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽（xiù）工序（xù）中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶（jīng），增加磷化的結晶點；

5、磷（lín）化（huà）

磷化是塗裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微（wēi）小孔的致（zhì）密結構，增大了工件（jiàn）表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透，大大（dà）提（tí）高有機塗層對工件的（de）附著力 。

磷化所形成的磷化膜是（shì）一層穩定（dìng）的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為不良導體，抑（yì）製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕（shí）。

磷化常用的方法（fǎ）按處理溫（wēn）度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水槽（cáo）中進行的。並且每一工序（xù）有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備（bèi）塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可（kě）直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六（liù）、上（shàng）掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根據產品的不同特點而定製（zhì）的；數量很（hěn）多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備（bèi）時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備（bèi）主（zhǔ）要包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式（shì）；3、壓（yā）送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的（de）高電壓差產生（shēng）靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將（jiāng）塗料甩出（chū），靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控（kòng）製在一定的範（fàn）圍內；

十、補漆

檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部（bù）位進行修（xiū）補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置（zhì）進行噴塗；

十（shí）一、預熱爐（lú）烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤

以（yǐ）較高溫（wēn）度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝

取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與（yǔ）溶（róng）劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力（lì）霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用（yòng）率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗（tú）料為細（xì）粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時（shí），塗料（liào）熔融，流平，並（bìng）交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百（bǎi）格)測試，塗（tú）層無脫落（分（fèn）等級（jí））；耐彎曲（qǔ）性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆（bǐ）硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染（rǎn）性 唇膏（gāo），常（cháng）溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變化（huà）；耐濕熱性 500hr無變化；