浸滲工藝在鋁合金等五金加工（gōng）中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的（de）孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會（huì）形成泄露（lù），導致產品（pǐn）報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行之有效的方法（fǎ）。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪（lún）轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液（yè）壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和（hé）各種氣體（tǐ）儀（yí）表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸（jìn）滲罐中（zhōng）。

⑵真（zhēn）空處（chù）理：開動真空泵，真空（kōng）壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微（wēi）孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分（fèn）鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃（lán）中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲（shèn）後打（dǎ）開放空閥卸壓（yā）。

一定要及時清洗掉（diào）產品（pǐn）表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄（zhù）件中的（de）氣孔很有（yǒu）效果，基（jī）本上可（kě）以（yǐ）避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用（yòng）在高氣壓（yā）的（de）場合，所以確保產品不能（néng）漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為（wéi）一（yī）種處理氣孔的方法（fǎ）而被廣泛使用（yòng），在微孔密封技術領域，相（xiàng）對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下（xià）的（de）孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以（yǐ）發現的。在汽車動（dòng）力係統及氣動（dòng）液壓係統鑄件（jiàn）中，微孔的（de）存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生（shēng）產成本的增加，使產品的質量難以得到保證（zhèng）。將在產品（pǐn）的（de）使用過程中，令其喪失應（yīng）有的功能。當前國（guó）內外許多廠家將浸滲技術（shù）被確認為一項必不可少的（de）工序。

真空壓力浸滲設備是解決（jué）上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久（jiǔ）可靠的微孔密封能力（lì）和有效的解決浸漏鑄件（jiàn）這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛（fàn）信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處（chù）理過程可以使用在原料（liào）、已機加工零件上。不會導致尺寸變（biàn）化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合（hé）金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣（qì）漏油的浸滲。典型的（de）浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速（sù）箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛（fēi）機儀器、及電（diàn）子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經（jīng）過浸滲（shèn）劑注入微孔被永（yǒng）久的（de）密封，其承壓能力達到鑄件的（de）破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又（yòu）叫含浸、滲透（tòu）。通過真空壓力浸滲設備將其（qí）浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微（wēi）孔間隙，有（yǒu）效的防止了工（gōng）件的泄漏（lòu）以及（jí）腐蝕，從而（ér）達到密封補漏的目的。

具體的說，通（tōng）過浸滲技術可（kě）以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高（gāo）電鍍和表麵（miàn）油漆裝飾（shì）件的質（zhì）量；

5、提高金屬零件（jiàn）的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工（gōng）序。

磨具浸滲（shèn）處理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與（yǔ）工件（jiàn）之（zhī）間摩擦，降低磨削溫度，減少（shǎo）磨（mó）具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨（mó）損，從而有效地提高磨具的磨削性（xìng）能，改善磨削零件的（de）表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋（wén）。磨具浸滲（shèn）裝（zhuāng）置是根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適（shì）用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪（lún）、油石（shí）、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸（jìn）滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬（yìng）鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕（shī）磨，而且適用於（yú）幹磨，特別在幹磨和磨削供（gòng）給（gěi）不充分的情況下，效果尤為明顯。