五金折彎加工工藝的幾個注（zhù）意事項

折床的加工工藝（yì）及注意事項:

 1) 折彎的加工（gōng）範圍:

折彎線到邊（biān）緣的距離（lí）大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法（fǎ）以正常方式加工,此時（shí）可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加（jiā）工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時（shí）必須作適當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔（kǒng）加（jiā）大至折彎線上(此（cǐ）方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距（jù）折彎線小於表中所列最（zuì）小距（jù）離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向（xiàng）相反,且距折（shé）彎線（xiàn）距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前（qián）,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電（diàn）鍍工件

電鍍工件的（de）折彎（wān）必（bì）須注意壓痕及（jí）鍍層的脫落(在工程圖（tú）上應作特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形（xíng）角度分（fèn）為直邊（biān）斷差和斜邊斷（duàn）差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷（duàn）差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模（mó）或易模成形,大於3 .5 倍料厚（hòu）時采用正常一（yī）正一反兩折完成.

斜（xié）邊（biān）斷差:當斜邊長（zhǎng）度l 小於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常（cháng）一正一反（fǎn）兩折完成.

7) 鉚（mǎo）靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可（kě）鉚15個（gè）點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單（dān）鉚與間（jiān）隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的邊緣與（yǔ）折彎線的距（jù）離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導（dǎo）軌再折（shé）彎,小於1+V/2mm 時則必（bì）須先折彎再鉚靜電導（dǎo）軌.如1.2mm 的材料可用（yòng）5V 折.如（rú）下圖所示 注: 靜電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈（dàn）性極強的材料

或折彎角度非（fēi）常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工（gōng）藝孔（kǒng）或（huò）在折彎線上壓加強筋.以避（bì）免折彎後出（chū）現回彈,導致尺寸（cùn）誤差. 如果易模加工則在設計易模（mó）時,必須考慮回彈（dàn）量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果（guǒ）對凸包的高（gāo）度要（yào）求很嚴則可考慮采（cǎi）用回壓方式來保證（zhèng）其精度.

10) 折床壓三角補（bǔ）強 三角補（bǔ）強的模具規（guī）格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折（shé）彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注（zhù）:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知（zhī）,目前同一（yī）規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.