五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹（gàn）淨抹布（bù）清潔衝頭。

②查（chá）看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

模具常見問（wèn）題及（jí）解（jiě）決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不（bú）僅造（zào）價高昂，而且重量大微量移（yí）動（dòng）困難，人身（shēn）的安全應始終放在首位。無限（xiàn）位裝置的衝模在上下（xià）模之間應加一塊（kuài）墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合（hé）模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具（jù）閉合（hé）高度10～15mm的位置，調（diào）節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰（nǐng）緊（jǐn）(下模)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而理想的（de）預加夾（jiá）緊力。 可以有效防止手動擰（nǐng）緊螺（luó）紋出現的因體（tǐ）力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃口等故障發生。

試模前對（duì）模（mó）具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查（chá）並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構（gòu）與裝置的性能及運作靈活性，而後（hòu）進行（háng）適當調節，使之達到（dào）最（zuì）佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產（chǎn）。

3.衝壓（yā）毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分（fèn）材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹（āo）模深度。

⑤導向結構不精密或（huò）操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導向精度（dù），規範衝床操作。

4.跳（tiào）廢料（liào）

模具（jù）間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性（xìng）)，衝壓速度太高、衝壓（yā）油過粘或油（yóu）滴太快造（zào）成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反（fǎn）彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼（gāng）等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料（liào），可增大廢料的（de）複雜程度或在衝頭上加（jiā）聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大。

④增（zēng）加入（rù）模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓（yā）油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①料帶或（huò）模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭（shì）油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具（jù）表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度（dù）。

③零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍（dù）鉻、滲碳、滲（shèn）硼等處理。

④材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工（gōng）。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方造成刮傷，需修改或（huò）降低模具定位，教育作業（yè）人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材（cái）料表麵不光滑，清潔、校平原材料（liào）。

②成型入塊有廢料，清除入塊間（jiān）的廢（fèi）屑。。

③成型塊不光滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎（wān）曲間隙太小，調（diào）整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況（kuàng），一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對（duì）比（bǐ），檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善上模（mó）墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不（bú）正常

①脫料（liào）板與凸模（mó）配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式（shì）。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材（cái）料時需（xū）要很大的脫模（mó）力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落（luò）料孔與（yǔ）下模座（zuò）漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔（kǒng）。

⑤檢查（chá）加工材料（liào）的狀態。材料髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後（hòu），會夾緊衝頭，發現翹（qiào）曲變形（xíng）的材料，需（xū）弄（nòng）平整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍（dùn）化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利（lì）的模具能加工（gōng）出漂亮的切（qiē）斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙（cāo），產（chǎn）生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

⑦適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧盡量減少磨（mó）損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。

⑨彈簧或橡（xiàng）膠彈力不夠或疲勞損（sǔn）耗，及時更換彈簧。

⑩導（dǎo）柱與導套間隙過大，返修（xiū）或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨（mó）裝配。

◎推件塊上的（de）孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模（mó）或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保證垂直度（dù）。

9.折彎邊不平（píng）直，尺寸不穩定

①增加壓線或（huò）預折彎工藝

②材料壓料力（lì）不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻（yún），調整凸凹模間隙使之均勻、拋光（guāng）凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太（tài）小，增大凹模圓角半徑

②.凸（tū）凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材（cái）料接觸麵積小或頂料力不（bú）夠，需調整頂料裝置，增加（jiā）頂料力

③凹模內無頂料裝置，應（yīng）增加（jiā）頂料裝置或校正

④加（jiā）整形工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材（cái）料更（gèng）好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成（chéng）因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下（xià）拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大，下衝運（yùn）動也導致（zhì）板材下（xià）表麵壓應力增（zēng）大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應（yīng）力和壓應（yīng）力（lì）也成倍增加（jiā）直到（dào）令材料變形（xíng）。

消除這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一（yī）個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①及時更換已（yǐ）經（jīng）磨損的模具（jù）導向組（zǔ）件和衝頭。

②檢查模具（jù）間隙（xì）是（shì）否不合理(偏（piān）小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。油量和注油次數視加工（gōng）材料的條件而（ér）定（dìng）。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為（wéi）導套、注油口、下模（mó）等。油用（yòng）輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝（chōng）頭和導套之間（jiān），產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦（cā）幹淨（jìng），每月（yuè）分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具有良好的潤滑性能。模具達（dá）人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的（de）吃刀量，足量的冷卻液並經常（cháng）清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加（jiā）工工業的（de）最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪聲最高值可（kě）達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求（qiú），因而對操作工（gōng）人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法（fǎ）》的（de）實施（shī），環保產業化的（de）規模日益增大（dà），更加（jiā）速了對這一噪聲（shēng）治理（lǐ）的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃（rèn）口的形狀、數（shù）量（liàng）、材料和衝切線長，模具（jù）刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯（tī）衝裁，使模具在不同的位（wèi）置切入（rù）深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安（ān）裝麵，且（qiě）凸凹模刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難（nán）時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止（zhǐ）擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈（dàn）頂來源（yuán）改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開（kāi）模狀態下（xià）保證脫料板（bǎn）仍有一定的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座（zuò）表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理（lǐ）。

⑩提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒（chǐ）加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。