五金模具設（shè）計之雙麵無毛刺（cì）負間隙衝裁加工方法

負間（jiān）隙衝（chōng）裁（cái）估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過（guò）衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的（de）朋友搞不清（qīng）楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛（máo）刺的.而要（yào）消除（chú）這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話（huà）,好像就隻通通過負間隙（xì）衝裁的方（fāng）法了（le）.

衝裁（cái）加工時總是（shì）會產生（shēng）毛刺，很（hěn）難消除掉,因此，經常在（zài）加工後進行壓毛刺來消除毛（máo）刺。鑒於分型麵的問題（tí），最近使用去（qù）毛刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛（máo）刺的加工（gōng）方法.通常稱（chēng）作（zuò）"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比（bǐ）凹（āo）模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙（xì）".

使凸（tū）模壓（yā）入材料，材料僅被壓出至凹模（mó）的單麵的塌角得以形成.此時的凸模（mó）的（de）壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道（dào）工序是平壓工序.平壓工序的作（zuò）業非常簡單，但（dàn）其內容很特殊。材（cái）料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個（gè）部分來考慮.

虛擬凸模（mó）部分、虛擬凹模部分以及虛擬（nǐ）凸模與虛擬凹模所夾持的（de）部（bù）分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部（bù）分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序（xù），需要恰當的（de）半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形（xíng）成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間（jiān）隙的理由（yóu）是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工最終完（wán）成（chéng）尺寸方麵，衝切下來（lái）的（de）製件的外形尺寸與半量衝裁（cái）工序的凸（tū）模（mó）尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另（lìng）外,在（zài）負（fù）間隙（xì）衝裁的刀口部（bù）分,我（wǒ）們需要在下模（mó）中做脫料（liào）塊設計（jì）,這樣才能保證產品（pǐn）的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.