五金（jīn）鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的（de）發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到（dào）各行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用（yòng）。

一、材（cái）料（liào）的選用（yòng）。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用（yòng）不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流（liú）程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視（shì）圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以（yǐ）下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等（děng）位置（zhì）方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖（tú）；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料（liào）方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單（dān）料件，它主要是（shì）為模具落（luò）料成形準（zhǔn）備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要（yào）用（yòng）板（bǎn）厚比較薄（báo）的（de）鈑金加工，增加其（qí）強度（dù）和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板（bǎn）厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本（běn）公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液（yè）壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折（shé）彎（wān）就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊（hàn）、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效（xiào）率低（dī），生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形（xíng）原（yuán）因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。