CNC車床上進行鋸齒形加工的清單

在過去，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上（shàng）進行一道額外的操作。

這樣就（jiù）需要在額外的機（jī）床上進行單獨設置，產生額外的（de）勞動（dòng）力成本（běn）(用於（yú）銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫（zàn）時的零件存放（fàng）。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

如果您將零（líng）件的鋸（jù）齒形加工（gōng）作為二（èr）次操作，那麽利用此鋸齒剃刀，您（nín）可（kě）以簡單地將它作為CNC車（chē）床上的又一（yī）道工序即可。

在鋸齒形加工開（kāi）始時，主軸保持（chí）靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成（chéng）首先的（de）五（wǔ）個（gè）齒以及完全成形的第六個齒。

該刀具安裝在車床的轉塔上（shàng），並沿（yán）零件通過連續的Z軸衝程形成鋸（jù）齒。在該過程開（kāi）始（shǐ）時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的（de）第六個齒。然後主軸分度到下一個（gè）齒位（wèi）置(需要有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個齒，並完（wán）成最後（hòu）一個齒。每次當主軸分度到下（xià）一（yī）個齒位置且轉塔走完零件衝程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續，直到零件分度整個（gè）圓且鋸齒形徹底形成為（wéi）止。

一旦第一個齒完全成形，主軸就將零件分度到（dào）下一個齒位置，轉塔走完又一道，以完成齒的加（jiā）工。主軸每分（fèn）度一次，就形成一個（gè）完整的齒.分度循環一（yī）直繼續，直至零件完（wán）全加工出所需要的鋸齒形（xíng）狀為止。

該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒（chǐ）加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床（chuáng）上用不到7秒鍾的時間加工好（hǎo）。將鋸齒加工操作結合為一道車（chē）床工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的（de）機床上進行，避（bì）免（miǎn）了（le）不同工序（xù）之（zhī）間零（líng）件的清理、額外機床的設置和操（cāo）作成本以及額外的零件搬運過（guò）程（chéng）。最重（chóng）要的（de）一點是，零件在離（lí）開車床時（shí）是（shì）完全加工好的（de）狀態，並且（qiě）為清理和發送給客戶準備就緒。

根（gēn）據數控機床的適（shì）用場合和機構特點，對數控機床（chuáng）結構因提出以下要求：

一、較高的機床靜、動剛度（dù）

數控機床是按照數控編（biān）程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由（yóu）於機（jī）械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何（hé）精度與變（biàn）形產生（shēng）的定位誤差在加工過（guò）程（chéng）中不能為地調整與補償，因（yīn）此，必須把各（gè）處機械結構部件（jiàn）產生的彈性變形控製在最小限度內，以（yǐ）保證所要求的加工精度與表麵質量。

為（wéi）了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選（xuǎn）用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接（jiē）觸向心推力軸承鉸（jiǎo）接出相信忒力軸承 ，以（yǐ）減（jiǎn）小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采（cǎi）用封閉界麵的床身，並采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的（de）接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法（fǎ）增加單位麵積上的接觸點，並在結合（hé）麵之間施加（jiā）足夠大的預加載荷，以增加接觸（chù）麵積（jī）。這（zhè）些（xiē）措施都能（néng）有效地（dì）提高接觸剛度。

為了充分發揮數控（kòng）機床的高（gāo）效加工（gōng）能力，並能進（jìn）行穩定切削，在保證靜態（tài）剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有（yǒu）提高係統的剛度、增加阻尼（ní）以及調整構（gòu）件的自振頻率等。試驗表明，提高（gāo）阻尼係數是改善抗振（zhèn）性的有效方法（fǎ）。鋼板的焊接結構既可（kě）以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻（zǔ）尼。因（yīn）此，近年來在數控機床上采用了（le）鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有利於振動衰減（jiǎn），對提高抗（kàng）振性也有較好的效果。

二、減少機床的（de）熱變形

在內外熱源的影（yǐng）響下，機床各部（bù）件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相（xiàng）對（duì）運動（dòng）關係遭（zāo）到破環，也是機床季度下降。對於（yú）數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了（le）減少熱變形，在數控（kòng）機床結構（gòu）中通常采用以下措施。

(1) 減少發熱

機床內部發熱時產生熱變形的主（zhǔ）要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

(2) 控製溫升

在采取了一係列減少（shǎo）熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完（wán）全消除機床的內外熱源通常（cháng）是十分困難的，甚至（zhì）是不可能的（de）。所以必須（xū）通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少（shǎo）熱源的影響。其中部較（jiào）有（yǒu）效（xiào）的方法是在（zài）機床的發熱部位強製冷卻（què），也可以在機床低溫部分通過（guò）加（jiā）熱的方（fāng）法，使機床各點的溫度趨（qū）於一致，這樣可以減少由於溫差造成的（de）翹曲（qǔ）變形（xíng）。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機（jī）床（chuáng）機構對熱（rè）變形也有很大（dà）影響。如數控機床（chuáng）過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由於左右（yòu）對稱，雙立柱機（jī）構受熱後的（de）主軸線除產生垂直方向的（de）平移外，其它方向（xiàng）的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進（jìn）行補（bǔ）償。

軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方（fāng）向上。這就（jiù）可以使（shǐ）主軸熱變形對加工直徑的影響降低（dī）到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地麵的距離，以減少熱變形的總（zǒng）量，同時應使主軸箱的前（qián）後（hòu）溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜（xié）。

數（shù）控機床（chuáng）中的滾?絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱（rè）差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生（shēng）產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定（dìng）位精度。目前某些機（jī）床用預拉（lā）的方法減少絲杠的（de）熱變形。對於采取了（le）上述措施仍不能消除的熱變形（xíng），可以根據測量結（jié）果由數控係統發出補償脈衝加以修正（zhèng）。

三、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

數控（kòng）機床工作台（tái）(或（huò）拖板)的位移量十（shí）一脈中當量為最小單（dān）位的，通常又要（yào）求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數（shù）控（kòng）裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑（huá）動導軌、滾動導軌和靜（jìng）壓導軌在摩擦阻尼特性方（fāng）麵存在著明（míng）顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代（dài）替滑動絲杠也可以（yǐ）收到同樣的效果。目前，數控機床幾（jǐ）乎無（wú）一例外（wài）地采用滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤其（qí）是開（kāi）環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的（de）精度。除了減少傳動齒輪和滾（gǔn）珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲（sī）杠螺距的（de）累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為了提高（gāo）機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件（jiàn）的耐磨（mó）性，尤其是機床導軌、進給伺港機（jī）主軸部件等影響（xiǎng）進（jìn）度的主要（yào）零件（jiàn）的耐磨性。在使（shǐ）用過程中，應保證數控機床各部件（jiàn）潤滑良好。

五、減少輔助時間和改（gǎi）善操作性能

數控機床的單件加工中，輔（fǔ）助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步（bù）提高機床的生產率，就必須采取促使（shǐ）最（zuì）大（dà）限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。