CNC精密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精（jīng）密加（jiā）工設備完成。

機械（xiè）加工廠家超精（jīng）密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有（yǒu）獨特優（yōu）勢；精密磨床屬於精密加工設備之一（yī），主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控（kòng）車床（chuáng）也是自（zì）動化加工設備，一般（bān）軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝（yì）及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床（chuáng）的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與（yǔ）夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分析，合理（lǐ）的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操（cāo）作方法

首先將（jiāng）被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主軸速度（dù）和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的（de）變換等控製和操作，都（dōu）按規（guī）定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的運算、處理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數（shù）控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格證上的（de）位（wèi）置精度當作機床的加工（gōng）精度是錯誤的。樣（yàng）本或合格（gé）證（zhèng）上（shàng）標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的（de）整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能（néng）力kp的評定方法作為精度的選（xuǎn）型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重（chóng）的影響。要注意加工精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度（dù）直接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高（gāo）於普通機床，電動機（jī）功率也高於同規格的普通機（jī）床，因此其結（jié）構設計的（de）剛度（dù）也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工（gōng）怎麽保持（chí）零件的高強度

提高（gāo）零件強度（dù）的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力（lì）的熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力（lì）求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵（miàn）形狀，以增大剖（pōu）麵的慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結（jié）構以降低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度（dù）高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品質量容易控（kòng）製；加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時（shí）間；機床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作（zuò）人員（yuán）的專業（yè）素質要（yào）求較低，對維護人員的技術要求較高。