CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加（jiā）工零件時，通常都需要對機床的（de）各種動作進行控製，一是控製（zhì）動作的先後次（cì）序，二是控製機床各運動部件的位（wèi）移量。采用普通機床加工時（shí），這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸（tū）輪、靠模和擋塊等裝置（zhì）以（yǐ）模擬量的形式來控（kòng）製的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有（yǒu）一定的靈活性和（hé）通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長（zhǎng）。

采用數控（kòng）機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成（chéng）程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令信號，從（cóng）而控（kòng）製機床各部件協調動作，自動地（dì）加工出零件來（lái）。當更換加工對象時，隻需要（yào）重新編寫程序代碼，輸入（rù）給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加（jiā）工的全過程（chéng），製造出任意複（fù）雜的零件。

數控機床的控製係（xì）統一般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加（jiā）工（gōng）路線，進行加工，能選擇刀具並根（gēn）據刀具尺寸調整吃刀量及（jí）行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。