數控（kòng）機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫（mò）過於（yú）機（jī）床的精度，剛性和使用壽命，對導軌（guǐ）係統的（de）關注（zhù）甚少。但導軌為機（jī）床功能（néng）的實現奠定了可（kě）靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用（yòng）各種不（bú）同形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導（dǎo）軌、直（zhí）線滾動導軌和（hé）循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動體導（dǎo）軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是（shì）多種多樣的，但工作性質（zhì）都是相同的，機床工作部件在指定導軌係（xì）統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方（fāng）向上行駛。主要體現如下三（sān）種基本功能：

1、為承載體（tǐ）的運動導向；

2、為（wéi）承載體提供光滑的運動表（biǎo）麵（miàn）；

3、把（bǎ）機床的切削所產生的力傳到地基或床身上，減（jiǎn）少產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統（tǒng）的運（yùn）動，大多數為（wéi）直線運動，也有（yǒu）少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌。

二、導（dǎo）軌的分類（lèi）

機床製造廠都在盡最大的努力，確保（bǎo）導軌（guǐ）安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一（yī）種常用（yòng）的工藝（yì）方法。

1、直線導（dǎo）軌

新的導軌係統（tǒng）使機床可獲得快速（sù）進給速度，在（zài）主軸轉速相同的情況下，快速進給是（shì）直線導軌的特（tè）點。直（zhí）線導軌與平麵導軌一樣（yàng），有兩個基本（běn）元件；一個作為（wéi）導向的為固定元件，另一個是（shì）移動元件。為了保證機床的精度，床身或立（lì）柱（zhù）少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡（jiǎn）單。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球（qiú）適應於高速運動、摩（mó）擦係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床（chuáng）的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的（de）預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導（dǎo）軌。鈦浩機械是以回轉（zhuǎn）頂尖、絲杠、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產（chǎn）品！如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方法是更換滾（gǔn）動元件。

2、直線（xiàn）滾柱導軌

直線滾柱導軌係（xì）統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝（zhuāng）在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵（miàn）積（jī）大、承載負荷大、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看（kàn），支架與滾（gǔn）柱置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了（le）獲得高（gāo）精度，在機床工作部（bù）件和支架（jià）內麵之間，設置（zhì）一（yī）塊楔板，使預加（jiā）負載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相（xiàng）似，工作部件（jiàn）的重量作用於（yú）支架的頂麵。由於作用在導軌係統上的預（yù）加負荷是可調的，為此楔板的（de）損失得到補（bǔ）償（cháng），這一特點被廣（guǎng）泛用於中型或大型（xíng）機床上（shàng），因為它對CNC指（zhǐ）令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它（tā）的（de）使用已有很長的曆史。鑲（xiāng）鋼導軌是導軌（guǐ）係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝在機床的床身上（shàng），也可以與床身鑄成一體，分別（bié）被（bèi）稱為鑲（xiāng）鋼式或整（zhěng）體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬（yìng）和（hé）磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘（dìng）或粘結劑（環氧樹脂（zhī））貼在機床床身（shēn）或經刮（guā）研的立柱配合表（biǎo）麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這（zhè）種形式，維修更換（huàn）方便、簡單，很受維修工人的歡（huān）迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動（dòng）元件和導軌形式上，滑動（dòng）導軌的特點是導軌和滑動件之間（jiān）使用了介質，形式的不同在於選（xuǎn）擇（zé）不同（tóng）的介（jiè）質。

液壓被廣泛用（yòng）於許（xǔ）多導軌係統（tǒng）。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝（gōu）槽，在導軌（guǐ）和（hé）滑動元件之間形成油膜，把導軌和（hé）移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機械（xiè）是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非（fēi）標件加（jiā）工、機床接杆為公司的主打產品！例如：一個大型（xíng）的砂型箱（xiāng）在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油（yóu）壓（yā），使導（dǎo）軌準確地保（bǎo）持著（zhe）水平負載的狀態（tài）。有的臥式鏜銑床使用這種（zhǒng）技術補償深孔加工時主軸轉（zhuǎn）速的下降。

利用油作為（wéi）介質的另一種導（dǎo）軌形式是動壓（yā）導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的（de）粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於（yú）移動元件和導（dǎo）軌之間的介質，它（tā）也有兩種形式，氣動靜壓導軌（guǐ）和（hé）氣動動壓導軌，工作（zuò）原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機（jī）床上常用的另（lìng）一種導軌形式是燕尾（wěi）槽導軌（guǐ），一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵（miàn）移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後（hòu）迅速夾緊。機床（chuáng）很多附件，如定位工（gōng）作台（tái）、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後（hòu）夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用（yòng）V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重（chóng）力切削。有的采用V型導軌和平麵導（dǎo）軌相結（jié）合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為（wéi）支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修是（shì）很關鍵的（de）。導軌是（shì）機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶（hù）要（yào）定期檢查（chá）、維（wéi）護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的（de）鋼球和（hé）滾柱部分都安裝有油脂接頭（tóu）與支架相連接。無論采用什（shí）麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統（tǒng）的磨損，延長機床精度（dù）的（de）保持時間。