模具銅公CNC數控加工（gōng）方法與（yǔ）鑒別

模具加（jiā）工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什（shí）麽是銅公（gōng）？

銅公在內地也叫電極；因為電極大（dà）部份都采用紅銅加工，因紅銅的導（dǎo）電性好和易加工性，在電（diàn）火花加工（gōng）時，電極本身所產（chǎn）生的熱（rè）量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把（bǎ）電火花（huā）加工的電極（jí）叫銅公。意思就是用（yòng）銅去"放電（diàn）"工件（jiàn）(模胚)的意思。根據加工（gōng）的需要，也分為粗（cū）公和幼公也叫精公。

2、何謂（wèi）拆銅公？

就（jiù）是（shì）模具設計人員將一個產品圖轉換成模具（jù）設計（jì）圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電（diàn）等加工（gōng）到所要的形狀；當（dāng）要采用電火花加工時，這（zhè）時就要有電極(銅公)才（cái）可以加工了，電極相當銑加工中的一把成（chéng）形刀（dāo），刀是什麽樣的，加工好的形狀（zhuàng）就同刀具的形狀相（xiàng）反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行（háng）電火花加工的部位的產品（pǐn）形狀用銅加工好，然後在火花機上（shàng）進行放電加工。具體（tǐ）過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為（wéi）了（le）便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構（gòu）部分成（chéng）若幹個部件，再形成銅（tóng）公加工圖這個過（guò）程就是拆銅公。

二、簡要談談（tán）銅公的加工方法和（hé）注意事項

1、在（zài）寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水（shuǐ）率（lǜ）後，方可以加工，銅公火花位可（kě）加工負預留量。在加工前還要（yào）檢查工件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中（zhōng）的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後（hòu）模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校（xiào）表分中的（de）基準等。

2、火（huǒ）花位的確定：

一般幼（yòu）公（即精公）預留量為（wéi） 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的死角（jiǎo），是否需要拆（chāi）多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角（jiǎo）; 光刀用球（qiú）刀光曲麵。開粗一般較多（duō）用平刀不用球（qiú）刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後將（jiāng）外形光到數，接著用（yòng）大的（de）球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大（dà）刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範（fàn）圍， 以免直播太多的（de）空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即（jí）要將銅公外形開粗深（shēn）一個刀半徑。銅（tóng）公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正（zhèng）銅工，一般（bān）校三（sān）個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必（bì）須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料（liào），走（zǒu）刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工（gōng）件大小（xiǎo）而定（dìng），加工餘量大，開粗時（shí）走刀就可以快（kuài），提高效率（lǜ）。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖（tú）或邊視圖內旋轉 180 度（dù）即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原（yuán）身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向（xiàng）Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易（yì）燒焊，錯不（bú）得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀（dāo），但前模應盡量用大刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓（yuán）鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵（miàn）的前模加工時，通常會碰到一個（gè）問題，當光刀時分型麵因碰穿機（jī）要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（liàng）（留出來（lái）打（dǎ）火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正（zhèng）向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工（gōng）餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所設（shè）的範圍是刀具（jù）中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路（lù）方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分型麵，枕位（wèi）麵一般要（yào）加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量（liàng），以備配模。

4、加工後模（mó）常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼（gāng）料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平（píng）行銑光（guāng）刀（dāo），選刀的（de）原（yuán）則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光（guāng）刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位（wèi）加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏（lǐ）留負（fù）料位即可，但是（shì） PL（分（fèn）型麵），枕位，碰穿（chuān）麵不能縮料位。這時可以先把這些麵（miàn）正向補正一個料位或者把柯畫（huà）出（chū）來。

原身柯（kē）常碰到的一個問題是球刀（dāo）清不到利（lì）角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵（miàn）加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加（jiā）藏（cáng）柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較深的框，一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也要新好，並且選（xuǎn）用（yòng）大一點的（de）刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工（gōng）形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀（dāo）光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅（tóng）公加工（gōng）中的問題：

有時整體（tǐ）銅公加工（gōng）有困難，有加工不（bú）到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可（kě）以考慮（lǜ）分多一個銅公，有時局部需（xū）要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的（de）確良火（huǒ）花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加（jiā）工時要用新刀，刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不（bú）要（yào）太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模（mó）胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的（de），所以加工前後模（mó）時這末搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工完的前後模合起（qǐ）來一定要基準對（duì）基準（zhǔn），特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方（fāng）向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模（mó）則（zé）相反。

三、銅公（gōng）質量（liàng）的檢查

銅公的質（zhì）量特別是精公（gōng）的質量，直接影（yǐng）響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後（hòu）再拿去加工工件。對於產品工（gōng）程師來說，這（zhè）也是工作細節的一部分，需要到模廠（chǎng）親自去看。

銅公的（de）檢查主（zhǔ）要注意以下幾（jǐ）點：

1、銅公一般要求做粗公和精（jīng）公二（èr）組，如果跟進的（de）話，模廠（chǎng）為了節省成本隻做一個公搞定（dìng）；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難（nán）以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注（zhù）意曲（qǔ）麵過渡的（de）地方，是否過渡的很順暢，或是（shì）沒有省好；

6、要注意曲（qǔ）麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角（jiǎo）的過（guò）渡位置是否順暢圓整（zhěng）；

7、對於銅公有缺陷的（de）地方，要及時跟進模廠修複或重做。