數控加工傳統丈量、對刀方法與（yǔ）專用工具丈量、對刀方（fāng）法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳統（tǒng）丈（zhàng）量工具（如千分表、定（dìng）中（zhōng）心表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直（zhí）接的主（zhǔ）軸基準，是（shì）一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人（rén）為丈量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準（zhǔn）；另（lìng）一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件（jiàn）尺寸（cùn）、外形受到限製，很（hěn）多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用（yòng）機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三（sān）維測頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了（le）一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程（chéng）即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可（kě）完成丈量；丈量時測頭有（yǒu）聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高（gāo）精度地解決機（jī）上工件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可（kě）比用傳統工具丈（zhàng）量節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保護行程（chéng），在對測頭正（zhèng）常操縱（zòng）及保養（yǎng）情況下可保證（zhèng）較（jiào）高的（de）使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）測頭可把複雜的靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精（jīng）度特點（diǎn）的（de）發（fā）揮，已成為數控加工機上解決（jué）工（gōng）件丈量不可（kě）或缺的一種（zhǒng）專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試（shì）切等方（fāng）法經多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用機時（shí）多（duō）（如試（shì）切（qiē）需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不（bú）利於發揮數（shù）控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對（duì）刀器對刀有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成對（duì）刀（dāo）；對刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為（wéi）帶來的丈量（liàng）誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對（duì）刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜（zá）的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可（kě）比用傳統（tǒng）工具對刀（dāo）節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的（de）過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經（jīng）驗保證的對刀工（gōng）作簡單化（huà）了，保證了數控機（jī）床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上（shàng）解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。