數控車床（chuáng）車普通螺紋！？

在（zài）數控車（chē）床上可以車削米製（zhì）、英寸製、模數和徑節製四種（zhǒng）標準螺（luó）紋，無論車削哪一種螺紋（wén），車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關（guān）係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（gè）（工件的（de））導程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加強對普通（tōng）螺紋（wén）的了解，以便更好的加（jiā）工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主（zhǔ）要（yào）包括（kuò）以下兩個方麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙（yá）型的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺距，一（yī）般根據（jù）材料變形（xíng）能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量（liàng）

螺（luó）紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進刀（dāo）量根據刀具及工（gōng）作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大（dà）摩擦力，甚至把工件頂彎，造成（chéng）啃刀現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加（jiā）上橫進絲（sī）杠與螺母間隙過大（dà），致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而（ér）把工件（jiàn）抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀（dāo）尖與（yǔ）工（gōng）件的軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時（shí），刀尖（jiān）位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工工（gōng）件直徑）。

工件本身的剛性不（bú）能承受車削時的切削力，因而產生過（guò）大的撓度，改（gǎi）變了車刀與工（gōng）件的中心高（gāo）度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀（dāo），此（cǐ）時應把工件裝夾（jiá）牢固，可（kě）使用尾座頂（dǐng）尖等，以增（zēng）加工件剛性。

普通螺紋（wén）的對刀方法有試切法對（duì）刀（dāo）和（hé）對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用（yòng）刀具試切（qiē）對刀，也可（kě）以用G50設置工件零（líng）點，用工件移設置工件（jiàn）零點進行對（duì）刀。螺（luó）紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造（zào）成加工（gōng）誤差也不同。我們在操作使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出（chū）精（jīng）度（dù）高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但（dàn）是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指（zhǐ）令提（tí）高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單（dān）側（cè）刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並（bìng）且切（qiē）削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加（jiā）工工（gōng）況（kuàng）較（jiào）好，在螺紋（wén）精度（dù）要求（qiú）不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂（luàn）扣，造成零件（jiàn）報廢。

4、螺（luó）紋加工完（wán）成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判（pàn）斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂（dǐng）未（wèi）尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大（dà）徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋的切（qiē）入量，防（fáng）止報廢。

普通螺紋（wén）的檢（jiǎn）測

對於（yú）一般標準螺紋，都采用螺紋環規或（huò）塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋（xuán）不進，則（zé）說明（míng）所加工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測（cè）量內螺（luó）紋時，采用（yòng）螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規（guī）或塞規測量外（wài）還可（kě）以（yǐ）利用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊（yóu）標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒（chǐ）厚（hòu），采用量針根據三針測量（liàng）法測量螺紋中（zhōng）徑。