CNC加工中出（chū）現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過（guò）切：

原因：

1、彈刀，刀（dāo）具強度（dù）不夠太長或太小，導致刀（dāo）具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不（bú）當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參（cān）數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等（děng））。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添加清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角（jiǎo）處修圓。

4、利（lì）用機床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達（dá）到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中棒有（yǒu）磁。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一（yī）高度。

2、模（mó）具周邊用（yòng）油石或銼刀（dāo）去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷（cí）分中棒或其它）。

4、校表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直（zhí），（垂直度誤差大（dà）需與鉗（qián）工檢討方（fāng）案（àn））。

三、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員（yuán）手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀（dāo）本身有一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀（dāo）及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀片。

4、單獨出一條對（duì）刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實（shí）際加工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安（ān）全高（gāo）度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要（yào）一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實（shí）際在工件上加（jiā）工的深度進行測（cè）量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃長（zhǎng）避空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五（wǔ）、撞（zhuàng）機-操作員：

原（yuán）因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等（děng））。

3、用（yòng）錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（xiàng）（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反複和程（chéng）序單及程序對照（zhào）檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強（qiáng）機（jī）床的操作熟（shú）練度（dù）。

6、在手動快（kuài）速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。

4、排屑，吹（chuī）氣，衝油不好。

5、編程走刀方式（shì），（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合理。

2、刀具要求操作（zuò）員不定期檢查，不定期更換。

3、裝（zhuāng）夾（jiá）刀具時要求操作員盡量（liàng）要（yào）夾短，刀刃避空（kōng）不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我（wǒ）們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。