CNC加工鈦合金注意事（shì）項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

  由於鈦合金的彈（dàn）性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受（shòu）力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝（zhuāng）時夾緊力不宜（yí）過大，必（bì）要時可增（zēng）加輔（fǔ）助（zhù）支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過（guò）程中在高溫下將分解釋（shì）放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐（fǔ）蝕開裂。

  切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底（dǐ）清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘（gé）及其合金（jīn）也同樣禁止使用。

  與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他（tā）裝置都（dōu）必須潔淨（jìng）；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或（huò）指印汙染，否則以後可能造（zào）成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危（wēi）險，隻有在微量切削（xuē）時，切（qiē）下的（de）細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除（chú）大量澆注切削液之外，還應防止切屑在（zài）機床上堆積，刀具（jù）用鈍後立（lì）即進行更換，或降低切削（xuē）速度，加大進（jìn）給量以加大切屑厚度。若一旦（dàn）著火，應采用滑（huá）石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材（cái）進行撲（pū）滅（miè），嚴禁使用四氯化碳、二氧（yǎng）化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速（sù）燃燒，甚至導致氫爆炸。