數控機床加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進（jìn）行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的（de）前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在（zài）手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有（yǒu）自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。