衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到（dào）？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝（chōng）壓生產中使用的材料大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合（hé）成批生（shēng）產。尺（chǐ）寸規格按國家標準規（guī）定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的（de）利用率（lǜ）降低，但如（rú）果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量（liàng）生產中，也可以根據工藝要求（qiú），用（yòng）最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向（xiàng）鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準（zhǔn）規格。生產中還需要將板料按（àn）工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝（chōng）壓。

帶料(卷料（liào）)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料（liào）不同，有（yǒu）不同的（de）寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米（mǐ）。應用（yòng）卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛（máo）坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率（lǜ）、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生（shēng）產。自動或（huò）半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半（bàn）自動送（sòng）料裝置(設備)時，即（jí）使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅（jǐn）可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的（de）選（xuǎn）擇 選擇（zé）模具（jù）類型時必須（xū）綜合考慮衝壓件形狀、大小和精（jīng）度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所（suǒ）用衝（chōng）壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修（xiū）能力，生產（chǎn）準備周期（qī）和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量或（huò）試生產時，通（tōng）常采（cǎi）用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大（dà）量生產時，采用硬質（zhì）合金複合（hé）模和多工位自動連續模。

單（dān）工序模製造和調試都比（bǐ）較（jiào）容易，有時（shí）幾（jǐ）副單工序模的製造成本可能會比（bǐ）—“副複（fù）合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大（dà）時，應優先（xiān）考慮采用單（dān）工序模。在（zài）多工位壓（yā）力（lì）機（jī）上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨（suí）時改（gǎi）變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地（dì）提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多（duō）的工序數將使（shǐ）模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和（hé）可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎（wān）曲、拉深和成形（xíng）等多道工序．取件和排（pái）除廢（fèi）料（liào）都比較容易，便（biàn）於實現機械化和自（zì）動化，因（yīn）而可以采用高速壓力機。但（dàn）采用連續模衝（chōng）壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使（shǐ）模具結（jié）構變得複雜。

究競是（shì）采用單工序模、複（fù）合模或者連續模，主要決定於零（líng）件尺寸（cùn）大小、製造公差和（hé）生產批量。

(3)壓力機的選（xuǎn）擇（zé） 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決（jué）定（dìng）衝壓生產（chǎn）能否順利進行，並與產品質量、模（mó）具壽命、生產（chǎn）效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇（zé）主要（yào）是（shì）根據衝壓工藝性質、生產批量大（dà）小、衝壓件（jiàn）的幾何形狀、尺（chǐ）寸及精度要求（qiú）等因（yīn）素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓（yā）設備種類很多，選（xuǎn）用衝壓設備（bèi）時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式（shì）是（shì）否適合用於應完成的（de）工序，是否符合安全（quán）生產和環保的要求。對於衝裁工（gōng）序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動（dòng）壓力機或帶液壓模架的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢（màn）、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓（yā）力和功率（lǜ）是否滿足應完成（chéng）工序的要求。

3)衝壓設備（bèi）的裝模高度、工作台麵尺寸（cùn）、行程等是否適（shì）合（hé）應完成工序所（suǒ）用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是（shì）否滿足生產效率的要求