設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具（jù）衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排（pái）樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審理（lǐ）簽字收（shōu）效，圖紙（zhǐ）規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測（cè）→檢測陳說→檢測陳說承（chéng）認→工（gōng）程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設（shè）計（jì）過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基（jī）本流程（chéng），一般情況下，都（dōu）應遵（zūn）從（cóng）該流程的過程來規劃（huá）及施行規劃作業。關於（yú）某些特別產（chǎn）品（pǐn）的規劃，在此（cǐ）流程基礎上，能夠依（yī）實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（gōng）（工序）圖、料帶圖的製（zhì）作標準（zhǔn）

（1） 產品圖（tú） 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給（gěi）。因產（chǎn）品（pǐn）圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖（tú）麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在（zài）忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產（chǎn）品圖。關於客戶圖（tú）紙中的工（gōng）藝問題，及時與客戶（hù）的工程師交流（liú），難以達到的工藝或結構要求，可與對（duì）方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產（chǎn）品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖（tú）紙不（bú）得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度（dù），作成產品圖。客（kè）戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數（shù）據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便（biàn）於檢測。

（2） 加工圖（tú） 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下（xià）幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料（liào）兩種狀況。衝孔尺度是由衝（chōng）頭決議的，落（luò）料（liào）尺度是由凹模決議（yì）的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役（yì）的（de），按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關（guān）於衝裁後（hòu）會變大的尺度，加工圖尺度為其（qí）下（xià）誤差（chà）的2/3，關於（yú）衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差（chà）的 2/3。關於孔心距和（hé）孔邊距（jù）等衝裁後（hòu）尺度根本堅持不變的，則按（àn）中心公役取值。

C: 考（kǎo）慮產品在（zài）成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預（yù）先（xiān）彌補的措施。

（3） 打開圖（tú） 打開圖根據加工圖，對各（gè）段曲（qǔ）折長度按次序標明，以便（biàn）於查看（kàn）。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程（chéng）中（zhōng）外（wài）層（céng）遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡（dù）層--中（zhōng）性層，中性層在曲折過（guò）程中的長度和曲折前相（xiàng）同，堅持不（bú）變，所以（yǐ）中性層是核算曲折（shé）件打開長（zhǎng）度的（de）基準，中性層與板料厚度的中（zhōng）間層是不同的概念。中性（xìng）層方位與變形程度有關，當（dāng）曲折半徑較大,折彎視（shì）點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料（liào）厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大（dà）時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的（de）內側（cè）移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公（gōng）式： 產品打開長度＝料（liào）內+料內+補償（cháng）量

a: R 角打開 以中性層資料長度不（bú）變為打開原則。

R 中＝R 內（nèi）+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來（lái）決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具（jù）出產（chǎn）總量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具（jù）分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製（zhì）、結構側視圖（tú）、結構主視圖繪製、標（biāo）準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。