高速（sù）衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

 

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝（chōng）子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均（jun1）(會（huì）產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁邊中（zhōng）,定位精度（dù）低,它的（de）長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼（jiān）落（luò）外（wài）形（xíng）.

這種台階（jiē）頭部（bù）目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4、預（yù）斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電（diàn）子產品（pǐn）往（wǎng）往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便（biàn）,衝出來（lái）的小產品並不直接（jiē）落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來（lái）.預斷:兩（liǎng）麵都要（yào）切,每邊（biān）切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一（yī）般（bān）每個廠的各塊模（mó）板的厚度實行了標準化,厚度大小（xiǎo）都規（guī）定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化（huà）而變（biàn）化,其大小=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為（wéi）工程（chéng）模產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工（gōng）程模（mó）脫料板厚度一般不變.

 

5、確（què）導正孔的大（dà）小及位（wèi）置

 

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助工藝孔了:如（rú）第（dì）一工程打凸胞（bāo）,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝（yì）孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

 

第（dì）一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛（máo）邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間（jiān）隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊也會增（zēng）大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常需（xū）要（yào）將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有（yǒu）關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

 

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺（chǐ）寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有（yǒu）絕對的一個（gè）數（shù）值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

 

展開要點:步驟如下（xià）

 

看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節（jiē）的形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的（de）,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必（bì）須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為（wéi）K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開（kāi）計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取上限（xiàn）時（shí）, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材（cái）料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

 

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出（chū）中心層係（xì）數的大小,再進行展開計算也（yě）行,在（zài）此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它（tā）,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於（yú）產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

 

排（pái）樣原理:一根（gēn）料帶（dài）經過（guò）衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產（chǎn）品

 

的過程,現在你做的如（rú）何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

 

確定產品（pǐn）展（zhǎn）開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要（yào）求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要（yào）求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作（zuò）出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜（xié）排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體（tǐ）注（zhù）意以下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這樣排成形是（shì）否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子強度是否足夠

 

②·要（yào）考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的（de）位置及強度（dù）浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不（bú）淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一（yī）個落料（liào）一個切斷,

 

2>:邊（biān）料（liào）連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料型排樣中,

 

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,一般適合切邊型排樣（yàng）,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩（liǎng）側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運（yùn）送,它（tā）比單連帶運（yùn）送更順利（lì）,料帶定位精度更高,它（tā）適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前（qián）者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交錯加（jiā）一（yī）些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位,哪些（xiē）地（dì）方需要成（chéng）形,哪（nǎ）些地方（fāng）是僅（jǐn）僅落料,然後在（zài）落料的地方選擇恰當的（de）位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又（yòu）不影（yǐng）響產品（pǐn）的成（chéng）形;至於選（xuǎn）擇什麼類型（xíng）的連（lián）接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求

 

第三（sān）當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料（liào）利（lì）用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要（yào）針對接插件類小端子產品,一般五金（jīn）外殼類（lèi）或較大（dà）工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到（dào）心（xīn）中有數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝（chōng）掉;一般一（yī）個步距一個（gè）導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

 

6、衝子（zǐ）刀口（kǒu）設計製作

 

衝（chōng）子刀口:對於（yú）連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下（xià）來的產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來（lái）就是如何（hé）安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常發生崩（bēng）柝;可（kě）能（néng）有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有（yǒu）的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄（báo）弱的（de）地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上（shàng）的工（gōng）步先後互切來完成整體外形落料,分解時（shí）注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產（chǎn）品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出（chū）來的衝子（zǐ）要（yào）有一定（dìng）的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般（bān）是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角盡量（liàng）把它到（dào）R0.15,或（huò）更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須（xū）表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛（máo）邊加大.如果做入（rù）子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可（kě）.如果不做入子,那麼整個模（mó）板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴時,可在（zài）該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子（zǐ）,模具的成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具（jù）體情況還要（yào）看（kàn）產品的要求（qiú）精度以及生產批（pī）量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲出子（zǐ）,夾（jiá）板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀（dāo）口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些（xiē）易崩裂的刀口部（bù）位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料（liào）的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子（zǐ）做得（dé）太大,步距（jù）排得較鬆,這樣會加（jiā）長模（mó）板,同時對（duì）模（mó）板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲（shèn）出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

 

2>下（xià）模（mó）入子和夾板（bǎn）滲（shèn）透子為了（le）防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳存在,可（kě）防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊（diào）耳或壓板（bǎn）槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角,成（chéng）形（xíng）入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於（yú）那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一（yī）般（bān）先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時（shí）要在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿（chuān）線孔位置可供（gòng）線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和（hé）組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣（yuán）線5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線（xiàn）孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺寸（cùn）均（jun1）<4mm,常用打孔（kǒng）機（jī）(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入（rù）子之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強（qiáng）度減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準（zhǔn）,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在（zài）衝子（zǐ）上（shàng）;在連續模中一般（bān）是衝產（chǎn）品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單（dān）邊切斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫（tuō）共用,因此存在間隙回（huí）屬問（wèn）題（tí）,一（yī）般以凹模(又（yòu）叫（jiào）母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀（dāo）口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和（hé）落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度（dù）,因（yīn）此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小的衝（chōng）子,為（wéi）了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取（qǔ）直接割（gē）斜度0.2°不（bú）留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外（wài）形間隙的確定

由於這（zhè）些入（rù）子或衝子要直接裝入（rù）模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個（gè）間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便（biàn）於（yú）裝配,如果夾板做（zuò）入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單（dān）邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不（bú）做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口（kǒu）之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上（shàng）走時（shí）,其入（rù）子受到（dào）一（yī）種向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全（quán）起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨（mó）擦慣（guàn）性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時（shí）起壓隹入子的作用,如（rú）果（guǒ）入子不（bú）夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式（shì）刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹（zhuī）時,可採用以下（xià）幾種（zhǒng）形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不（bú）用壓;注意導（dǎo）料板（bǎn）壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊（biān）的（de）目的是用（yòng）來粗定位,因此（cǐ）導料板要壓（yā）到裁刀口的（de）尾（wěi）端線之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即可