五（wǔ）金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最（zuì）多（duō）的零件，其主要故障是折斷。主要原（yuán）因是：凸模的（de）長（zhǎng）度太長，凸、凹模間隙（xì）不均勻，卸（xiè）料板在衝壓（yā）過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過（guò）35mm，以保證其具有足（zú）夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸（tū）模固定板上的（de）四根（gēn）的小導柱（zhù）導向，以保證凸、凹模（mó）間隙均（jun1）勻和（hé）多個細小凸模（mó）導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套（tào）筒，以保（bǎo）證其在衝（chōng）壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外（wài），凸模刃口要定期（qī）研磨，以保證鋒利。

2.凹模（mó）故障及維護

由於衝製的（de）材料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證（zhèng）模具間隙和所衝（chōng）孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外，凹模有效刃口以下要（yào）挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度（dù）磨損和塌陷。因此，應將凹（āo）模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹（āo）模間隙（xì）的維護

凸（tū）、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具（jù）的間隙，導致所衝製（zhì）的孔邊（biān）緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模（mó）鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使（shǐ）型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小（xiǎo）凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保證其小於模（mó）具間隙（xì）並（bìng）及時（shí）添加（jiā）潤滑劑，如間隙過（guò）大，應及時更換卸料（liào）板上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均勻（yún）的（de）關鍵零件，它不僅要給卸料板導向（xiàng），也要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模（mó）具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護（hù）

柔性線路板上的引腳（jiǎo）和焊盤孔位置是由定位孔的位置（zhì）來保證，這些（xiē）定位（wèi）孔預先（xiān）在數控鑽床上已加工好。導正釘（dìng）在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定不變的，由於環境（jìng）溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘（dìng）的位（wèi）置（zhì）和（hé）相對數量，以保證產品（pǐn）的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔（róu）性（xìng）材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排（pái）除，有些廢料甚至（zhì）會吸附在凸模上，嚴重（chóng）影響以後的衝製（zhì）。因此，應（yīng）將凸模進（jìn）入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養（yǎng）與維護

模具在不使用時（shí），應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但要（yào）注意，下次使（shǐ）用模具時，應先將油揩幹（gàn）淨，並用吸（xī）油紙試衝，直到油（yóu）被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。