影響數控（kòng）機（jī）床（chuáng）精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖（tuō）板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平（píng）儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。金屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案（àn）：用百分表靠在（zài）刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查（chá）刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒（méi）取消（xiāo）刀補就結束了（le）；係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤（wù）。

解（jiě）決方案：快速定位速度（dù）太（tài）快（kuài），則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率（lǜ）下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則（zé）必須修改程（chéng）序，按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏（piān）差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可（kě）通過打百（bǎi）分表來（lái）測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）;絲杆（gǎn）間（jiān）隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶（dài）。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注（zhù）。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡量避（bì）免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅（qū）動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象（xiàng），

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化（huà）故障

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來（lái）判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當（dāng）量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給（gěi）予排除。

9、係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步（bù）;已加電容，但係（xì）統與驅（qū）動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸（shū）不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間（jiān）是否過（guò）大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器之間（jiān）的（de）信號（hào）連（lián）接線（xiàn）是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。