如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現（xiàn）和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市（shì）場優勢的決定因素之一，因此（cǐ），如何提（tí）高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的（de）主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效（xiào）率的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計算機集成製造技術（shù），但（dàn）它離不開（kāi）相應的管理及配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第（dì）一，數控（kòng）技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期（qī），一（yī）台新設備、一項（xiàng）新技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強（qiáng）的生命力，但隨著時間的推移會（huì）逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過（guò）程中（zhōng），人的素質起（qǐ）著決定性的作用，這（zhè）裏的人包括管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員（yuán）和操作使用人員。

1.2 培養（yǎng）優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒（méi）有技術好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作（zuò）者就（jiù）達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同（tóng）時也（yě）會大大降低（dī）數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為（wéi）後盾

管理者對數控（kòng）機床往往存（cún）在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類的數控機（jī）床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太（tài）精密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機（jī）床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量（liàng）事故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加工時不給與足（zú）夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的（de）應用的發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和（hé）加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可（kě）以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具（jù），當刀具用鈍時，應及時（shí）刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包（bāo）括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數（shù）據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用（yòng）與管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推（tuī）廣和（hé）改進組合夾具（jù）及（jí）組合真空夾具的應（yīng）用（yòng），縮（suō）短輔助時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防（fáng）止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積極推廣工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防（fáng）止產生加工變形。

1.3.5 合（hé）理安（ān）排工藝路線

應該采取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾；對（duì）重要零（líng）件應采（cǎi）取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首（shǒu）件產（chǎn）品的（de）試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的管理

數控加工具有很大的靈活（huó）性，工件種類繁多且大多結構比較複（fù）雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排（pái）、編程所需原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括（kuò）刀具準備（bèi）清單和（hé）進度情（qíng）況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第（dì）二，機床的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢複設（shè）備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床（chuáng）進行（háng）改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集（jí）相關資料（特別是進口機床），準備必要的機（jī）床維修備件，定期對（duì）機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技（jì）術人員的待遇。

同時，還要（yào）注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠（chǎng）房（fáng）應（yīng）該有降溫措施，對於開放式廠房（fáng），粉塵（chén）濃度高，易造（zào）成（chéng）數控設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加工車間的（de）環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工（gōng）藝技術人員是產品生產中的重（chóng）要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形（xíng）等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多（duō）進行相關（guān）方麵的培訓（xùn），在工藝方法（fǎ）上進（jìn）行創新，提（tí）高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製造（zào）係統是指適（shì）用於多品種、中小批量生產的（de）具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動（dòng）化是指將手（shǒu）工操（cāo）作（zuò）減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消（xiāo）。FMS克服了傳統的（de）剛性自動線隻（zhī）適用於大量生產（chǎn）的（de）局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨（suí）著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的（de）要求日趨（qū）迫切，由（yóu）於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機（jī）械與控製技術（shù）的（de）進步，柔性（xìng）製造技術發展迅（xùn）猛（měng）並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的（de）高柔性裝配自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的（de）重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而（ér）且已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用和推廣。