使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽（hū）視的維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操（cāo）作和維（wéi）護保養能夠（gòu）防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持（chí）機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項（xiàng）工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓（yā）設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波（bō）動；

 

4、為（wéi）避免電源（yuán）波動幅度大（大於（yú）正負（fù）10%）和可能的瞬（shùn）間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可（kě）減少供電質（zhì）量的（de）影響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先（xiān）預熱10分鍾左右，然後（hòu）再（zài）加（jiā）工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油（yóu）路是否暢通（tōng）；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭（tóu）及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽（cáo）等（děng）；

 

2、檢查潤（rùn）滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢查（chá）冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常（cháng）；

 

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有（yǒu）滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清（qīng）潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境（jìng）整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀（dāo）把是否清（qīng）潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰（huī）塵汙（wū）物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們（men）落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元器間絕（jué）緣（yuán）電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油（yóu）；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙（xì），必要時可（kě）調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常（cháng）；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

 

注意：專（zhuān）業維護保（bǎo）養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性（xìng），確保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器（qì）、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的（de）重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時（shí），會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換（huàn）之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的（de）磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的（de）負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要（yào）時（shí）添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降（jiàng）底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要（yào）時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

 

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年（nián）檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失（shī）效，也應每（měi）年更換一（yī）次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀（zhuàng）態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊（jǐn）固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。