數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入（rù）、譯碼處理、數據處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸（shū）出（chū）處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯（yì）碼處理程（chéng）序將零件加（jiā）工程序（xù）以（yǐ）程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼（mǎ），按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識（shí）別的數據形式（如事先約定（dìng）的二進製（zhì）形式）並存放在（zài）製定的存儲器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理

    數據（jù）處理（lǐ）程序的任（rèn）務就是將經過預處理後存放（fàng）在製定的存儲（chǔ）區的數據進行處理。數據處理一般包括刀（dāo）具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運（yùn）算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服（fú）務（wù）程序中進行。

5位置控製（zhì）

    位置控製的任務是在每個采（cǎi）樣周期（qī）內，將（jiāng）插補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際（jì）反（fǎn）饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信（xìn）號的（de）影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝置的顯示主（zhǔ）要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷顯示（shì）等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進（jìn）行故障診（zhěn）斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。