五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

    模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成（chéng）型。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得（dé）到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密（mì）衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而形成（chéng）的切屑（xiè），做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主（zhǔ）要特點：

    生產速度快，效率高；

    不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程（chéng）

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動（dòng）行程

    D:絲（sī）錐上下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲（sī）錐安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝（chōng）床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

    送料時間長短（送料角度大小（xiǎo））影（yǐng）響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時（shí）間是（shì）螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺（luó）絲孔牙數（shù）越多需（xū）要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水（shuǐ）平方向沒有運動時才（cái）可以加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔（kǒng）加工，到（dào）下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始（shǐ）退出。到送料（liào）開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

    攻（gōng）牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝（zhuāng）方式

    根據產品（pǐn）、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式（shì）

    （1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙（yá）部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式（shì）機型（xíng）安（ān）裝方（fāng）式

    伺服馬達（dá）式的機（jī）型攻牙的部分（fèn）和機械（xiè）式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於攻（gōng）牙自動化設備設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法（fǎ）

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷（jié）穩定可靠。

    2. 絲錐（zhuī）安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽化油霧（wù）冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越（yuè）長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲（sī）錐（zhuī）溝槽（cáo），使螺（luó）絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙（yá）精度（dù）及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量（liàng）要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做參考。