CNC數（shù）控機床加工鋁料要注（zhù）意的（de）什麽

首先，在鋁料的前（qián）提（tí）下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本（běn）身的（de）穩定度。

如果（guǒ）不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工（gōng）編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差（chà）的（de）因（yīn）素（sù），所以，盡（jìn）量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工（gōng）中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~