​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）基礎知識（shí）

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車（chē）床相比主（zhǔ）軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別（bié）由兩（liǎng）台（tái）伺服電機驅動運動完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的（de）剛性高，以（yǐ）便適應高精（jīng）度的加工要求（qiú）。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大（dà），在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的（de）潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施（shī）都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二（èr）、CNC數控（kòng）車床加工特點

1.自動化程度（dù）高，可以（yǐ）減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是按（àn）輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是（shì）觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數（shù）控車床的技術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一（yī）批零（líng）件（jiàn）尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理（lǐ），加之精（jīng）心操作，就可（kě）以保證（zhèng）零件獲得（dé）較高的加工（gōng）精度，也便（biàn）於對（duì）CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻（zhī）檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不（bú）少中間工（gōng）序（xù），如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續（xù）工序帶來方（fāng）便，其綜合效（xiào）率明（míng）顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零件加工出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而不需（xū）要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次（cì）加工準備周（zhōu）期較長（zhǎng），維修成本（běn）高等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數（shù）控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要（yào）維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維（wéi）修裝備。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成（chéng）本的逐步下（xià）降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的（de）準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好，製造（zào）精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要（yào）求高的零件（jiàn）。

3.CNC數（shù）控（kòng）車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件（jiàn）。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削（xuē）速度和進給（gěi）速度。普通車床（chuáng）是恒定（dìng）轉（zhuǎn）速（sù），直徑不同切（qiē）削（xuē）速度就不（bú）同，像CNC數控車床加工具（jù）有（yǒu）恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證（zhèng）表麵粗糙度值既小（xiǎo）且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進（jìn）給速（sù）度（dù），粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進（jìn）給速度，可變性很好，這（zhè）點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件（jiàn）。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的（de）管理，完善的（de）管理製度、科學的生產（chǎn）模式是（shì）提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過（guò）程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人可以提高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生產管理（lǐ）理念實（shí）施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排（pái）生產節拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加（jiā）工的（de）相似性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工（gōng）藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安（ān）排，提高（gāo）設備生產能（néng）力的平衡度。科學（xué）的生產（chǎn）批（pī）次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝準備（bèi）時間比例，可提高（gāo）批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉（shè）和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保（bǎo）養（yǎng）各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車（chē）床加工的應用已日益廣泛（fàn），如何（hé）“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環（huán）節的平（píng）衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。