​模具銅公CNC數（shù）控加工方法與鑒別

模具加（jiā）工中（zhōng）,銅公的製作和放電加工是其很重要（yào）的一環，銅工的質（zhì）量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞（cí）解釋

1、什麽是銅公？

銅公在（zài）內地也叫電極；因為電極大部份都（dōu）采用紅銅加（jiā）工，因紅銅的導電（diàn）性好（hǎo）和易（yì）加工性，在電火花加工時，電極本身（shēn）所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的電極叫銅（tóng）公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗（cū）公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產（chǎn）品圖轉換成（chéng）模具設（shè）計（jì）圖，根據產品的形狀，去確定加工（gōng）方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道（dào）什（shí）麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電（diàn）火花加工（gōng）時，這時就要有電極(銅公)才可（kě）以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的（de）難易程（chéng）度，將其拆成（chéng）若（ruò）幹個部件。也就是把你（nǐ）所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過程（chéng）：就是由產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模（mó）具-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的（de）外形或結構（gòu）部分成若幹個部（bù）件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要（yào）談（tán）談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路（lù）之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到（dào）坐標原點（diǎn），最高點移到Z=0，加縮水（shuǐ）率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還（hái）要（yào）檢查工（gōng）件的裝夾方向是否同（tóng）電腦中（zhōng）的圖形方向相同，在模具中的排位是（shì）否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模（mó）的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火（huǒ）花位的確定（dìng）：

一般幼（yòu）公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火（huǒ）花（huā）位的大（dà）小可由（yóu）做模師父定。

銅（tóng）公有（yǒu）沒（méi）有（yǒu）加工不到的死角，是否需要拆多一（yī）個（gè）散公來。加工銅工的刀路按（àn）排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（dāo）（平刀（dāo））清角（jiǎo）; 光刀（dāo）用球刀光曲麵。開（kāi）粗一般較多用平刀不用球（qiú）刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用（yòng）大（dà）的球刀（dāo）光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大（dà）刀過（guò）不了的死角可心限定小刀的走刀範圍（wéi）， 以免直（zhí）播太多的空刀。

銅公（gōng），特別是幼公，是精度要（yào）求比較高的，公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球（qiú）刀位的過刀位，即（jí）要將銅公外（wài）形開粗深一個刀半（bàn）徑。銅公還（hái）要加工分中位，校表基準，火花放電（diàn）時要校正（zhèng）銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工（gōng）必須有（yǒu）三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大小（xiǎo）而（ér）定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快（kuài），提高（gāo）效率。

3、前模開粗的問題：

首先（xiān）將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還（hái）要加上枕位，PL 麵；原身要前模留（liú）的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖（tú），有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不（bú）對稱時）。

前模加工時有二（èr）個難點：

前模材質比較（jiào）硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時（shí）用刀原則同銅工（gōng）相（xiàng）似，大刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀（dāo），因這種刀夠大，有（yǒu）力，有（yǒu）分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模（mó）開粗或光刀時通常要限定走刀範圍（wéi），要（yào）記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的（de）範圍，而大一個刀（dāo）具半（bàn）徑（jìng）。前模開粗常用的刀路方（fāng）法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分（fèn）型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備（bèi）配模。

4、加工後（hòu）模（mó）常碰到的問題：

後模有原身（shēn）柯或鑲（xiāng）柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用（yòng）刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀（dāo），選刀的（de）原則（zé）是大刀開（kāi）粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原（yuán）身（shēn）留（liú）出的東西而成，如果料（liào）位比較（jiào）均勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分（fèn）型麵），枕位（wèi），碰穿麵不能縮料位。這時可（kě）以（yǐ）先把（bǎ）這些麵（miàn）正向補正一個料位或（huò）者把柯畫出來（lái）。

原身柯常碰到的一個問題（tí）是球刀清（qīng）不到利角，這時可（kě）以用（yòng）平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則（zé）後模分為藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度（dù），上邊準數（shù），下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光（guāng）框的刀也要新好，並且選用大（dà）一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切（qiē）用球刀光形狀時一定要（yào）保護支口台階。

5、散銅公加工中（zhōng）的問題（tí）：

有時整（zhěng）體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加（jiā）工，所（suǒ）需刀（dāo）具（jù）太（tài）長或太小，就可（kě）以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清（qīng）楚的確良火花時的偏數（shù），校對基準（zhǔn）。

6、薄片位銅公的加（jiā）工（gōng）：

這種（zhǒng）銅公加工時很容易變開（kāi），加工時要用（yòng）新刀，刀（dāo）要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度（dù）做準，但（dàn）厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太多，也（yě）不要一周繞著走刀，而（ér）要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向（xiàng）：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱（chēng），有一個是不對稱的，所以加工（gōng）前後模時這末搞清楚，每一塊（kuài）模板上都有基（jī）準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對（duì）原身模胚成形的模具一定要（yào）注（zhù）意。畫（huà）圖（tú）時（shí）也注意方向（xiàng），銅公的方向和正視（shì）圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科（kē）芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量（liàng）的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在（zài）質感。因此（cǐ）銅公製作完成後。一定要評審後再（zài）拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也（yě）是（shì）工作細（xì）節的一（yī）部分，需要到（dào）模廠（chǎng）親自去看。

銅公（gōng）的檢查主要注（zhù）意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗（cū）公和精公二組，如果跟進（jìn）的（de）話，模廠為了節省成（chéng）本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否（fǒu）合理？對於（yú）外觀有特別要求的或難以加工（gōng）實現還需（xū）要（yào）做分（fèn）公或是銅打銅；

3、與產品圖（tú）比較檢查（chá）銅公是否有做錯的地（dì）方？

4、檢查銅公（gōng）表麵是否有砂眼或是（shì）碰傷等缺（quē）陷，必（bì）要時需重做銅公；

5、要注意曲麵（miàn）過渡（dù）的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一（yī）些棱線清（qīng）角的地方（fāng），是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的（de）過渡位置是否順暢圓（yuán）整；

7、對於（yú）銅公有缺陷的地（dì）方，要及時（shí）跟進模廠修複或（huò）重做。