​數（shù）控機床導軌都有哪些種類特點

機床（chuáng）製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功（gōng）能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型（xíng）的機床工作部件，都是利用控製軸（zhóu）在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同（tóng）形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列（liè）三種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循（xún）環滾柱與平（píng）麵導軌（guǐ）的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的（de）功（gōng）能

盡管導軌係統的形式是多種多（duō）樣的，但工作性（xìng）質都是相同的，機床工（gōng）作部件在指定導軌（guǐ）係統上移動（dòng），尤如火車沿著（zhe）鐵軌在指定的方向上行駛（shǐ）。主（zhǔ）要體現如下三種基（jī）本功能：

1、為承（chéng）載體的（de）運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動（dòng）表麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地基或床身上（shàng），減少產（chǎn）生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運（yùn）動，大多數為直線運（yùn）動，也有少數為（wéi）弧線運動。直線導軌的很多（duō）技術可以直接應用弧（hú）形導（dǎo）軌。

二（èr）、導軌（guǐ）的分類

機床（chuáng）製造廠都在盡最大（dà）的努力（lì），確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前（qián），導軌（guǐ）和工作部件（jiàn）都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用（yòng）的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床（chuáng）可（kě）獲得快速（sù）進（jìn）給速度，在主軸轉（zhuǎn）速相同的情況下，快速進給是（shì）直線導軌的特點。直線（xiàn）導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作（zuò）為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度（dù），床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比（bǐ）較簡單。

直線導軌的移動元件（jiàn）和固定（dìng）元件之間（jiān）不用中間介質，而用滾動（dòng）鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係（xì）數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如（rú）機床的刀架，拖板等。

工作時間（jiān）過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開（kāi）始減弱，導致機床工作部件運動精（jīng）度的（de）降低。如果要保持初始精度（dù），必（bì）須更換導（dǎo）軌（guǐ）支架，甚至更換導軌。鈦（tài）浩機械是（shì）以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加（jiā）工、機床接（jiē）杆為公司的主打產品！如果導軌係（xì）統已有預加負載作用。係統精度已喪（sàng）失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱（zhù）導軌

直線滾（gǔn）柱（zhù）導軌係統（tǒng）是平（píng）麵導軌與直線（xiàn）滾（gǔn）柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動（dòng）部件。優（yōu）點是接觸麵積（jī）大、承載負荷大、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看（kàn），支架與滾柱置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機（jī）床工作（zuò）部（bù）件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側麵。楔板的工作（zuò）原理與斜鐵相似，工作部件的重（chóng）量（liàng）作用於支架的頂麵（miàn）。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大（dà），直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的（de）性能。

3、鑲鋼導軌

機（jī）床上最常用的導軌形式是（shì）鑲鋼導軌，它（tā）的使（shǐ）用（yòng）已（yǐ）有很長（zhǎng）的（de）曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其（qí）截麵為矩形。它可水平裝在機床的床身（shēn）上，也（yě）可（kě）以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼（gāng）式導軌是由鋼（gāng）製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼（gāng）導軌用（yòng）螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表（biǎo）麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工（gōng）人的歡迎。

4、滑動（dòng）導軌

傳統（tǒng）導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式（shì）上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式（shì）的不同在於選擇不同的介質。

液壓（yā）被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是（shì）其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑（huá）動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之（zhī）間形成油膜，把（bǎ）導軌和移動元件隔開，這樣（yàng）大大減少移動元件（jiàn）的摩擦力。靜壓導軌對大負（fù）荷是極其有效（xiào）的，對偏心負荷有（yǒu）補償作用。鈦浩機（jī）械是以回轉頂尖、絲杠（gàng）、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆（gǎn）、彈性夾頭（tóu）、非標件加工、機床接杆（gǎn）為公司的主打（dǎ）產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大（dà）油壓，使導軌準確地保（bǎo）持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速（sù）的下降。

利（lì）用油作為介質的另一種導軌形式是動壓（yā）導軌，動壓導軌與靜壓導軌（guǐ）的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度（dù）來避免移動元件和（hé）導軌之間（jiān）的直接接觸，優點是節省（shěng）液壓油泵。

空氣也可以用於移（yí）動元件和導軌（guǐ）之間的介質（zhì），它也有兩種形式（shì），氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工（gōng）作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式（shì）的導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾（wěi）槽導軌（guǐ），一般用於機床運動部件（jiàn）的定位。例如（rú）：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動（dòng）或者移到（dào）要求（qiú）的位置去支承（chéng）被加（jiā）工零件，然後迅速夾緊。機（jī）床很多附件，如定位工作台、回轉（zhuǎn）工作台（tái）或旋轉軸等，也采（cǎi）用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則（zé）采（cǎi）用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優（yōu）點是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的采（cǎi）用V型導軌（guǐ）和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向（xiàng），平麵導軌作為支承體。

為了保證（zhèng）導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床（chuáng）的精（jīng）密部件之一，不可（kě）能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要（yào）定期（qī）檢（jiǎn）查、維護。直線導軌（guǐ）和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油（yóu）脂（zhī）接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持（chí）滾動元（yuán）件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保持時間。