​丈量數控機床刀具尺寸的簡便方法

介紹了一種（zhǒng）丈量機床刀具尺寸的簡便方法（fǎ），在加（jiā）工中心刀具丈量儀出現故障的（de）情況下使用千分表（biǎo）可以精確丈量加工中心刀具長（zhǎng）度，從而盡可能減（jiǎn）少生產損失。

現代化的高檔數控加工（gōng）機床一（yī）般都配置有（yǒu）刀具丈量儀，用來自（zì）動丈（zhàng）量刀具的（de）長度（dù）和直徑等，數控機床在進行零件加工（gōng）時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度（dù）補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高（gāo）檔（dàng）數控加工中心，在其多坐標（biāo）聯（lián）動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方（fāng）向對刀具進行（háng）偏移補償，可實（shí）現用刀（dāo）具側麵加工的補償，也可實現用刀具端麵加工的補償，因此（cǐ）刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數控機床在進行五軸聯（lián）動加（jiā）工時精確（què）保證零件（jiàn）的加工質量。 例如德（dé）瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工（gōng）中心。 一般的情況下刀具（jù）直徑（jìng）是（shì）已知的，可以直接輸進到機床的刀具（jù）參數表中，而刀具需（xū）要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣（yàng）裝上的刀具長度是隨意的，需（xū）要使用（yòng）對刀（dāo）儀丈量（liàng）刀具長度。 可是生（shēng）產當中一旦刀具丈量儀出（chū）現故障而（ér）廠家又不能（néng）及時（shí）到現場（chǎng）維修，就會（huì）影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的（de）精確丈（zhàng）量過程如（rú）下:

首先將銑刀裝進機床刀（dāo）具庫（kù）中（zhōng），自動換（huàn）刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所（suǒ）示（shì）：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值（zhí）， 讀取（qǔ）機床屏幕一個坐標係（xì）下的Z軸坐標（biāo）值並記錄：

抬高機床主軸頭，然後用同樣的方式丈量機床主軸上頭的（de）端麵B，使千分表指針轉動到同一（yī）個整數值（zhí），然後（hòu）讀取機床屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值並（bìng）記錄：

將兩次（cì）丈（zhàng）量的坐標值相減， 差（chà）值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣（yàng）的方式連續丈量多次（cì）後取其均勻（yún）值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具（jù）的端麵借（jiè）助標準（zhǔn）量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修改機床刀具（jù）庫參數表中該刀具的參（cān）數，將刀（dāo）具長（zhǎng）度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數（shù）值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機（jī）床刀（dāo）具庫參數表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新更換的（de）兩把（bǎ）銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表（biǎo）中， 使用該（gāi）刀具（jù）加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序（xù）， 加工完的（de）零件完全符合加工精度和（hé）表麵質量要求。