​數控車床多（duō）把刀（dāo）具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損（sǔn）過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺（luó）紋時，分粗（cū）、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨（mó）損到（dào）極限（xiàn）後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺（luó）紋切削加（jiā）工精（jīng）度（dù）的同時，也降低刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀（dāo）具的對（duì）刀（dāo）精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外（wài）圓都切（qiē）削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生（shēng）器在Z軸（zhóu）負方（fāng）向進（jìn）給，刀具切（qiē）削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對（duì）X軸時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。