​精密（mì）鑄（zhù）造

精密鑄造（zào）是獲（huò）得精準（zhǔn）尺寸鑄件工藝的（de）總稱。相（xiàng）對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造（zào）獲的鑄件尺（chǐ）寸更加精準，表麵光潔（jié）度更好。

基本概（gài）念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄（zhù）造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常（cháng）用的是熔模鑄（zhù）造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的（de）熔模材料(如石蠟)製造（zào）熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與（yǔ）撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘（cán）餘的熔（róng）模（mó）材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行（háng）熱處理（lǐ）與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製（zhì）蠟模）---修蠟（là）----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製（zhì）殼（先沾漿、淋沙、再沾漿（jiāng）、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸（zhēng）汽脫蠟（là））-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內（nèi）澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄（zhù）件與澆棒切割分離----磨澆口---初（chū）檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成（chéng）品檢---入庫

鑄造生（shēng）產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟（là）、製殼、澆注、後處理（lǐ）、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓（yā）蠟（là）、修蠟、組樹）

壓蠟---利用（yòng）壓蠟機進行製作臘模

修（xiū）蠟---對臘模進行修（xiū）正

組（zǔ）樹---將臘模進（jìn）行組樹（shù）

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼（ké）、切澆口、磨（mó）澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸（wán）、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢（jiǎn））

陶（táo）瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型（xíng）生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解（jiě）液和質地較純、熱穩（wěn）定性較高的細耐火砂如（rú）電熔石英（yīng）、鋯英石、剛玉等混合而成。為（wéi）使（shǐ）陶（táo）瓷漿料在短時間內結（jié）膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作（zuò）為催化劑。由於使用（yòng）的耐火材（cái）料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶（táo）瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂（shā）型鑄造基礎上發展起來（lái）的一種新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型：①陶瓷型（xíng）全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過（guò）程是（shì）先將（jiāng）模樣固（gù）定（dìng）於（yú）型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄（zhù）型。②采用襯套,在襯套和模樣（yàng）之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌（guàn）陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多（duō）。陶（táo）瓷型鑄件表（biǎo）麵粗糙度可達（dá）Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加（jiā）工（gōng）的目的。陶（táo）瓷型（xíng）鑄造生產周期（qī）短，金屬利用（yòng）率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄（zhù）造單件小批量的衝模、鍛模（mó）、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種模具。陶（táo）瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的（de）模具相（xiàng）媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂（shā）型生產（chǎn）的，而且其中70%左右是（shì）用粘土砂型生產的（de）。主要原因是（shì）砂型（xíng）鑄造較之其它鑄造方法成本低、生（shēng）產工藝簡單、生產周期短。所以（yǐ）像汽車的發動機氣（qì）缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是（shì）用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土（tǔ）砂表幹砂型、幹砂型或其（qí）它砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而（ér）粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可（kě）以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生（shēng）產，可以獲得尺寸精確、表（biǎo）麵光潔（jié）的鑄件，但（dàn）成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵（miàn）光潔度、材質的密度和（hé）金相組織、機械性能（néng）等方麵往往較差（chà），所以當鑄（zhù）件的這（zhè）些性能要求更高時，應該采（cǎi）用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低（dī）壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如（rú）砂型鑄造，大量生（shēng）產（chǎn）的工廠應創造條件采用技術先進的造（zào）型（xíng）、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造（zào）型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲（shēng）大，不適應大量生產的要求，應逐步加以（yǐ）改造。對（duì）於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實（shí）型造型生（shēng）產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝（chōng）造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用（yòng）：冷芯（xīn）盒、熱芯盒、殼芯等高效（xiào）製芯方法。

中等（děng）批量的（de）大型（xíng）鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小批生產的重型鑄件，手（shǒu）工造型仍是重要的方法，手工造型能適應（yīng）各種（zhǒng）複雜的要求（qiú）比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂（shā）型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自（zì）硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成（chéng）本低，投產快。批量生（shēng）產或長期生產的定型（xíng）產（chǎn）品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具（jù）、砂箱等開始投資高，但可從節（jiē）約造型（xíng）工（gōng）時、提高產品質量（liàng）方麵得到（dào）補償。

低壓鑄（zhù）造、壓鑄、離心（xīn）鑄造等鑄造方法，因（yīn）設備和（hé）模具的價格昂貴，所以隻適合批量（liàng）生產。

條件（jiàn）方法應適合

例如同樣是（shì）生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯（xīn）造型法，不製（zhì）作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產（chǎn）習慣、所積累的經驗（yàn）各不一樣，應該（gāi）根據這些條件考慮適合（hé）做什麽產品和（hé）不適合（或不能）做什麽產品（pǐn）。

精度要求和成本

各種鑄造方（fāng）法所獲得（dé）的鑄件精度不同，初投資（zī）和生產率也不（bú）一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到（dào）多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用（yòng）的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定（dìng）經濟效益高（gāo）又能保證鑄件要（yào）求的鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國（guó）的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且（qiě）加上我國鑄造產業發展擁有的雄（xióng）厚（hòu）實力，相（xiàng）信（xìn）我國的鑄造產業產業一定會（huì）取得喜（xǐ）人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的（de）準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律（lǜ）性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產（chǎn）中的成（chéng）品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研（yán）發能力的（de）提升外，還需要重視和加（jiā）強以精密鑄造（zào）企業為（wéi）主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工（gōng）業的基礎，當前還有很多（duō）工作（zuò）要做。在航空航天領域，合金材料尤（yóu）其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還（hái）有（yǒu）待改進（jìn），與國外差距還較大。第四，注重裝備技（jì）術的提升。工藝（yì）上主要（yào）還是（shì）設備的問題，很多關鍵設備，如一（yī）些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展（zhǎn）

我國鑄造（zào）產（chǎn）業在技術、質量及價格（gé）上，相對於東南亞及中東等國家，都占有（yǒu）很大的優勢，出口前景非常喜人。而（ér）外資（zī）企（qǐ）業進入我（wǒ）國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口（kǒu）的重要組成部分。由於（yú）我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的（de）提高，不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可能逐（zhú）步開拓出口?場，向國外出口（kǒu）更（gèng）多（duō）的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續（xù）保持持續增（zēng）長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉（xī），經濟（jì）全球化浪潮中，產業發（fā）展過程的國（guó）際分（fèn）工（gōng）正在逐漸形成，基於成（chéng）本的壓力，外商大量的在我國采（cǎi）購鑄造件，甚至（zhì）還在我國設立（lì）精密鑄造生產基地，可以預見，未來一（yī）段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁（rén）的不懈努力，我國鑄（zhù）造模具製作水平和能力業有了很大（dà）的（de）提（tí）高（gāo），鑄造質量與先進工（gōng）業國家差距（jù）逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇（jù）增，巨大的海外鑄造市場的需求對（duì）我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求（qiú）

精密鑄造（zào）是（shì）世界鑄（zhù）造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領（lǐng）域的代表，精密（mì）鑄造必須要發揮它的模範作用（yòng）和帶頭（tóu）作用，但是精密鑄（zhù）造要發揮這兩大作用的前提是強大自（zì）身，因此我國的精密鑄造應該被（bèi）優先（xiān）的發（fā）展起來（lái），發展需（xū）要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的發展（zhǎn）目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本（běn）密集型的轉（zhuǎn）變（biàn），由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產（chǎn）品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增（zēng）加，整（zhěng）個精密鑄件廠的（de）生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染（rǎn）得到有效治理，初步建起（qǐ）與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統。

第二，形成一些結構（gòu）合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地（dì），能不斷向企業（yè）輸送專業人才，不斷開發出高質量（liàng）、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄（zhù）造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調（diào）整，淘汰一（yī）批技術水平（píng）低，產品質（zhì）量（liàng）差，汙染嚴重（chóng），經（jīng）濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相（xiàng）對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界（jiè）知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術（shù）水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理（lǐ）水平先進，能不斷向市場提供高（gāo）檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己（jǐ），那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業（yè）發展。