​數控車床加（jiā）工工藝的六大特點

    數控（kòng）磨削加工是以數控車（chē）床（chuáng）作為基（jī）本加工設備，數控車床由電子數（shù）字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部（bù）分（fèn）的運行。數控磨削加（jiā）工工藝（yì）的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約（yuē）為普通刀具（jù）的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除（chú）率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從（cóng）毛坯上加工（gōng）成形（xíng）。同時，磨粒和工件（jiàn）產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產（chǎn）生大量的（de）磨（mó）削熱。

    (2)能獲（huò）得機（jī）床很高（gāo）的加工精度和很（hěn）低的表麵粗糙度（dù）。每顆磨粒（lì）切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低（dī）的表麵粗糙度。一般精度可（kě）達IT6～IT7，表（biǎo）麵粗糙度足（zú）0．08—0．051xm；高（gāo）精密磨削可達到更高（gāo），故磨削常用在精加（jiā）212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許（xǔ）許多多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧（hú）半徑，因此（cǐ）切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍（wéi）廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩（wěn）定性好（hǎo），不（bú）但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各（gè）種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現（xiàn）在加工數控車床對象的靈活可（kě）變性，即通過更換應用（yòng）軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多（duō）品種（zhǒng）生產中的設（shè）備調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床（chuáng）加工解決數控車床了普（pǔ）通機床加工自動化程度及（jí）加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性（xìng）差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。