​數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，怎（zěn）麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如（rú）果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是（shì）造（zào）成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧（ba），這就是操作經驗（yàn）了。