​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這（zhè）個（gè）基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基（jī）礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在91免费看国产加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償（cháng）這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本最（zuì）低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準（zhǔn）確（què）對刀：

對刀不準確（què）也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的（de）數控加工（gōng）中容易使精（jīng）度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~