​鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工（gōng）是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地（dì）擴大（dà）,對其零件（jiàn）加工的技術特（tè）別是精密零（líng）件加（jiā）工工（gōng）藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既（jì）是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩（huǎn）解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與（yǔ）設（shè）備儀器的各項需求之間的（de）矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平（píng）,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行（háng）切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不（bú）可或缺（quē）的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術（shù）較為前衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強（qiáng）度大（dà）、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在（zài）製造業特別是精密儀器、部件的製（zhì）造、維修領域帶來（lái）了新的（de）發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度（dù）不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據（jù）鋸割技能實（shí）訓（xùn）的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯（cuò）誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了其（qí）製造（zào）與（yǔ）維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件（jiàn）,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了（le）需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間（jiān）的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導（dǎo）致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小（xiǎo）間（jiān）隙（xì）的配合),這樣不僅提（tí）高了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少（shǎo）了材（cái）料的（de）損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了（le）新的思（sī）路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配（pèi）合（hé）校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量（liàng）塊與三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能（néng）夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行（háng）包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機（jī）械製造中曆（lì）史最長的一種（zhǒng）金屬（shǔ）加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配兩大（dà）類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用（yòng）此（cǐ）種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精密零件不能達到的配合度和使（shǐ）用壽命。結合現有的測（cè）量（liàng）工具（jù）(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的（de）作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方（fāng）式進行技（jì）巧（qiǎo）上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推（tuī）動社會科學進步的進程。