​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機（jī）床坐（zuò）標軸的運動（dòng）。這可能是銑床（chuáng），路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過（guò）程，使每一項工作或多（duō）或少保持不變（biàn），無論何種（zhǒng）行業，是一（yī）個火花電極，衝壓模具（jù）。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數（shù）據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一（yī）個（gè）CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工（gōng）程師，想法是用作（zuò）源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工（gōng）具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重（chóng）要的是（shì）要考慮到正在使用的是什（shí）麽材料，什（shí）麽是它的硬度，然後決定合適的工（gōng）具。

  3、發送刀具（jù）路（lù）徑（jìng）

  比較簡單，隻（zhī）要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器（qì）的接（jiē）口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開（kāi）機

   開機的步驟如（rú）下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固（gù）刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將進入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此（cǐ）頁麵看報（bào）警信息，並解除報（bào）警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時（shí）還會出現（xiàn）冷（lěng）卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返（fǎn）回參考（kǎo）點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準（zhǔn）所進行必須操作。其操作步驟如（rú）下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動（dòng）移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符（fú）合要求則（zé）直接進行（háng）下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動（dòng），回到零點後，在LED顯示（shì）界麵，顯示（shì）零點（diǎn）燈亮，即完成回零（líng）動作；

   3）  回到零（líng）點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即（jí）可（kě）；

   注意：有（yǒu）時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床（chuáng）鎖住>、<Z軸（zhóu）鎖>、<空運行>等按（àn）鈕後（hòu），都要（yào）重新進行（háng）機床返回參考點操作，否則數（shù）控機（jī）床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控（kòng）銑床CRT麵板顯（xiǎn）示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相（xiàng）對。下麵（miàn）分別對各個坐標形（xíng）式進行講解：

   1） 相對坐（zuò）標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也（yě）給我們在操作機床時，使機（jī）床停留的任意一點都可以（yǐ）做清零，方便我們（men）計算移動軸（zhóu）移（yí）動的距離。

   清零（líng）的操作步驟如下（xià）：

   a、按POS鍵顯（xiǎn）示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在（zài）CRT顯示屏做下端會出現（xiàn）“起源”閃爍；

   d、按下“起（qǐ）源（yuán）”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標（biāo）的作用，能夠（gòu）同時顯示相（xiàng）對、絕對、機械坐（zuò）標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機（jī）床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看（kàn）“機械坐標”是否（fǒu）為零，如果在零點說明機床回零（líng）沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀（dāo）時用來（lái）記憶坐標值，將對（duì）刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐（zuò）標係（xì）的使用（yòng）步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相（xiàng）對於工件三軸都在零點位置時，原點第一（yī）應記（jì）錄在相對坐（zuò）標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入（rù）絕對值坐標G54—G59，在這裏我（wǒ）們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸（zhóu）的測量（liàng），此時工件（jiàn）原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時隻要（yào）調用G54坐標指令（lìng）即可（kě）。

   4、軸移動操作

   這裏主要（yào）說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有（yǒu）兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇（zé）JOG檔位，進入（rù）JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選（xuǎn）擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製（zhì）旋（xuán）轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移（yí）動的快慢（此時（shí）的速（sù）度為G01的F速度（dù）大小調節）；

   d、在確定兩（liǎng）個非常遠的距離之下（xià），盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的（de）速度，在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑（xǐ）床的情況下，選擇25%，然後（hòu）再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會（huì）快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位（wèi），進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸（zhóu）的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機（jī）床手（shǒu）輪一般有兩種，一（yī）種是有手輪開（kāi）關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有（yǒu）則直接使用即可（kě）；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為（wéi）軸的負向（xiàng）移動。

   注意：數控銑（xǐ）床X、Y軸（zhóu）的正方向與（yǔ）笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同（tóng）笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照（zhào）笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發（fā）那科係統的數控機床在剛開機後手（shǒu）動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速（sù）度後（hòu），手動方式才能使得（dé）主軸正反（fǎn）轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按（àn）鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調（diào）節主軸速（sù）度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（zuò）（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機（jī）床攻螺紋時（shí））。

   h、也（yě）可以選擇JOG方式，按下主（zhǔ）軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式（shì）的前提條件是：開機（jī）後（hòu）已經通過（guò）第一種方式給定轉速。

   a、選（xuǎn）擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正（zhèng）/反轉（zhuǎn）按鈕（niǔ）（任（rèn）選其一），主軸即（jí）實現正轉或者反轉；

   c、通（tōng）過主（zhǔ）軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按（àn）主軸反轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的（de）安裝

   a、 選擇ER32規（guī）格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀（dāo）柄上套，將ER32的15-16彈簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝好的上套安裝在刀柄（bǐng）上；

   e、 安裝直徑16立銑刀（dāo），用相應（yīng）扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選（xuǎn）擇手動（dòng）或者手輪檔位；

   h、 握住刀（dāo）柄下（xià）部分（fèn），使刀（dāo）柄上鍵槽與主軸（zhóu）上的鍵槽相對處在配合的位（wèi）置，按（àn）下氣開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編（biān）製前要認識鍵盤上幾個編輯修改（gǎi）鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何（hé）保護程序

   所（suǒ）謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統（tǒng）內（nèi）程序進行保護，防止已輸（shū）入程（chéng）序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保（bǎo）護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸（shū）入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序（xù）的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為（wéi）O+四位數字，例（lì）如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句（jù）話後麵用“；”隔開，再（zài）輸入下一（yī）句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字（zì）即可，右下角字母的輸（shū）入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統（tǒng）內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要（yào）修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到（dào）程（chéng）序內的指令代碼，把光標移到要修改的指（zhǐ）令代碼或者（zhě）字（zì）符上，有兩種方式可（kě）以修改（gǎi），一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代（dài）碼（mǎ）或者字符，另一種（zhǒng）是輸（shū）入（rù）正確指令代碼或（huò）者字（zì）符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內（nèi）程序輸（shū）入（rù）到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按（àn）下功能（néng）鍵PROG；

   ③按下右邊的（de）軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程（chéng）序根目錄（lù）；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操（cāo）作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳（chuán）出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按（àn）下軟（ruǎn）鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件（jiàn）寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序（xù）就輸出到（dào）CF卡內。

   6）刪（shān）除程序

   ①刪除程（chéng）序的條件是將程（chéng）序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵（miàn）；

   ③使（shǐ）用（yòng）MDI鍵（jiàn）盤輸入要（yào）刪除（chú）的程序名在CRT界麵的左下角，直接（jiē）按DELET按鈕即將程序（xù）刪除；

   ④如（rú）果要刪除兩（liǎng）個數（shù）字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除（chú）掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯（xiǎn）示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現（xiàn）自動（dòng）放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示（shì）的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定（dìng）圖形參（cān）數。

   9、工件裝卡

   10、對（duì）刀（dāo）操作（zuò）

   11、對刀（dāo）具進行補償

   12、自動執行程序