​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車床無（wú）法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車（chē）床加工傳動鏈短（duǎn），與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電機（jī） 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高精（jīng）度的加工要（yào）求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（jià）（工作台）移（yí）動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸（zhóu）承（chéng）大，在出（chū）廠（chǎng）時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的（de）潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動輕（qīng）便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始對刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床運行。但是，由於數控車床的（de）技術（shù）含量高，操作者（zhě）的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較（jiào）高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表（biǎo）麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工（gōng）便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時（shí），隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製（zhì）周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造（zào）係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大（dà）。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床（chuáng）是技術（shù）密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工（gōng）產品，需要維修（xiū）人員既（jì）懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數（shù）控車床加（jiā）工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成（chéng）本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情（qíng）況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮（suō）短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控（kòng）車床加工（gōng）零件。有於（yú）CNC數控車床加工的（de）剛性好，製造精度（dù）高（gāo），對（duì）刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零（líng）件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小（xiǎo）的（de）零件（jiàn）。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速（sù）度和進（jìn）給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工（gōng）具有恒線速切削（xuē）功能（néng），車端麵、不同直徑外圓（yuán）時可以用（yòng）相同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度（dù）值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速（sù）度（dù），可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做（zuò）到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管（guǎn）理使用

CNC數控車床（chuáng）加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提（tí）高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督（dū）數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術人員（yuán）、技術工人管理（lǐ）人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的（de）工作（zuò），是一個不斷提高（gāo）的過程。通過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化的（de）數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的（de）特點、過程控製（zhì），以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似（sì）性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科（kē）學的生產批（pī）次將極（jí）大限度的降低車床（chuáng）調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提（tí）高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要求（qiú）加工零件（jiàn）；CNC數控（kòng）車床加工前（qián）協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質（zhì），減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何（hé）“管好、用（yòng）好、維護好”數控（kòng）車床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應（yīng）用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它的（de）經濟效益。