​數（shù）控車床（chuáng）加工應考慮的幾（jǐ）個方（fāng）麵

在設計零件的加工工藝（yì）規程時，首先要對加工對（duì）象進行深入分析。對於數控（kòng）車床加工應考慮以下（xià）幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個（gè）節點坐標；在自動編程時（shí），要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其（qí）幾何條件不充分，影響到（dào）零件輪廓（kuò）的構成；

（2）零（líng）件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上（shàng）給（gěi）定的幾何條件是否不合理，造成數學處（chù）理困難。

（4）零件圖上（shàng）尺（chǐ）寸標注方法應適應（yīng）數控（kòng）車床加工的特（tè）點，應以同一基（jī）準標（biāo）注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零（líng）件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用（yòng）車床工藝達到，並確定控製尺寸精度（dù）的工藝方法（fǎ）。

在（zài）該項分析過程（chéng）中，還可以同時進行（háng）一些尺寸的換算，如增量尺（chǐ）寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算（suàn）等。在利用（yòng）數控車（chē）床車床零件時，常常（cháng）對零件要求的尺寸取最大和最小（xiǎo）極限（xiàn）尺寸的平均值作為編程的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求

零件（jiàn）圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根（gēn）據數控車床的特殊需要進行一些技術性（xìng）處（chù）理（lǐ），以便有效的控製零件的形（xíng）狀（zhuàng）和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表（biǎo）麵粗糙度是保證零件表麵微（wēi）觀精度的重要要求，也是合（hé）理選擇數控車床、刀具及確定切（qiē）削用量的依據。

5．材料與熱處（chù）理要求

零件圖樣上給定（dìng）的材（cái）料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的（de）依據（jù）。