​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化的（de）機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全（quán）地（dì）開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控（kòng）機床能否發揮正（zhèng）常的經濟效率以及它本身的使用壽命（mìng），這（zhè）對數控機床的生產廠和用戶（hù）廠都是事關重大的課題。數控機床開（kāi）機，調試應按下列的步驟進行（háng）。

1 通電前的外觀檢查

  機（jī）床電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電（diàn）機速度，控製單元插座，主軸（zhóu）電機速度控製單（dān）元插座等（děng）有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的（de）接插（chā）件一定要（yào）鎖緊，有轉接盒（hé）的機（jī）床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無（wú）鬆動，有（yǒu）鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插（chā）座等，如有鬆動要重新插好，有鎖（suǒ）緊機構的（de）一（yī）定要鎖緊（jǐn）。按照說明書檢（jiǎn）查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要（yào）符合機床（chuáng）生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對（duì）短路端（duān）子的（de）設置狀態做（zuò）好原（yuán）始（shǐ）記錄。接線（xiàn）質量檢查　檢查所有的接線（xiàn）端子。包括強弱電部分在裝（zhuāng）配（pèi）時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源（yuán）線的接線端子（zǐ），每個（gè）端子（zǐ）都要（yào）用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機（jī）插座一定要擰緊（jǐn）。電磁閥（fá）檢（jiǎn）查　所有電磁閥都要用手推（tuī）動數（shù）次，以（yǐ）防止長時間不通電（diàn）造成的動作不良，如（rú）發現異常（cháng），應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開（kāi）關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現（xiàn）動作不良或固（gù）定不牢（láo）的應立即處理。按鈕及開（kāi）關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關（guān），指示燈的接線，發現有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元（yuán）上的插座（zuò）及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用（yòng）相序表檢（jiǎn）查輸入電（diàn）源的（de）相序（xù），確認輸入（rù）電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次（cì）接線（xiàn）的設備，如電源變壓器（qì）等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序（xù）的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電（diàn）壓的接通

  接通機床總電（diàn）源，檢查CNC電箱，主軸電（diàn）機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風（fēng）扇的（de）轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床（chuáng）照明燈是否正（zhèng）常，各（gè）熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強（qiáng）電各部（bù）分的電壓（yā）特別是（shì）供CNC及伺服單元（yuán）用（yòng）的電源（yuán）變（biàn）壓器的（de）初次級（jí）電（diàn）壓（yā），並作（zuò）好記錄。 觀察有無漏（lòu）油，特（tè）別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸（gāng）和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更（gèng）換。

3 CNC電（diàn）箱通電

  按CNC電源（yuán）通電按扭，接（jiē）通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應（yīng）該尋找（zhǎo）故障並排除，此時應重新送電檢查。打開（kāi）CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子（zǐ）的位置測（cè）量各級（jí）電壓，有偏（piān）差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置（zhì）於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁（yè）麵（miàn）。逐條逐位地（dì）核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定（dìng）是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工（gōng）後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將（jiāng）點動速度放在最低檔，分別（bié）進行各坐標正反方向的點動操作，同時（shí）用手（shǒu）按與點動方向相（xiàng）對應的超程保護開關（guān），驗證其保護作用的可靠性，然（rán）後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正（zhèng）確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返（fǎn）回的動作不完成就不能進（jìn）行其它操作。因此遇此情況（kuàng）應首先進行本項操（cāo）作，然（rán）後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置（zhì），進（jìn）行手（shǒu）動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放（fàng）在最低位置，進行各（gè）檔的主軸正反轉試（shì）驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到（dào）最高轉速，觀察（chá）主軸運（yùn）轉的穩定（dìng）性。進行手動導軌潤滑（huá）試驗，使（shǐ）導軌有良（liáng）好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給（gěi）倍率開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變（biàn）化的正確性。

4 MDI試驗（yàn）

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在（zài）接通位（wèi）置，用手動數據輸入指（zhǐ）令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀（guān）察主軸速度顯示值，調（diào）整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀（dāo）試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精（jīng）度的正（zhèng）確性。 功能試驗　根（gēn）據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可根（gēn）據具體情況對各個功能進行（háng）試驗。為防止意外情況發生，最好先將（jiāng）機床鎖住（zhù）進行試驗，然後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一（yī）簡單程序，盡可能多地包括各（gè）種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最（zuì）大行程為限，同時進行程序的（de）增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖（suǒ）住，用編（biān）製（zhì）的程序進行空運（yùn）轉試驗，驗證程序的正確性（xìng），然後放（fàng）開機（jī）床，分別將進給倍率開關，快（kuài）速超調開關，主軸速（sù）度超調開關進行多種變化，使機床（chuáng）在上述各開關的多種變化的情況下進行（háng）充分地運行，後將各超調開關置於100％處（chù），使機床充（chōng）分運（yùn）行，觀察整機的工作情況是否正（zhèng）常。