​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應（yīng）選用盡可能大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情況下（xià），進給與（yǔ）進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機床的（de）負荷不是（shì）問題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角（jiǎo）與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好（hǎo）刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工（gōng）深度，大（dà）工件則要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵（miàn）光潔（jié）度、預（yù）留（liú）適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大（dà）越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光潔度有關，進給的大（dà）小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力較大的工件，一般（bān）中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不（bú）夠，又不準（zhǔn）在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾（jiá），先（xiān）碼好四角，加工好其（qí）它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀（dāo）具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件（jiàn）。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特別是鋼料）及（jí）光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵（miàn）中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀（dāo）：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀（dāo）：但不適用（yòng）於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形（xíng），有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的（de），形（xíng）狀是凸出需（xū）再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據（jù）實際情況而定。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加（jiā）工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與（yǔ）繪圖中的許多（duō）問題。

要求精確外形或餘量多時必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的做（zuò）法（fǎ）：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵（miàn），或延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（jiǎo）（與平麵角相交處是更深的膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在（zài）沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量，即（jí）碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以現（xiàn）成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編（biān）程（chéng）。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個（gè）位（標準位（wèi）），就要（yào）把其它（tā）幾個位的基（jī）準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下一次（cì）加工基準要以上次已加（jiā）工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具（jù）分中，鑲件圖與（yǔ）夾具的（de）相對位置確定（dìng）然後把圖紙原點放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有（yǒu）地方為原則。所選麵最（zuì）好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能（néng）是（shì）所要加工的區（qū）域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼（luó）不到。

刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留（liú）待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不（bú）然則會斷（duàn）刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它麵（miàn）的情（qíng）況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一（yī）般（bān）不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊界（jiè），原則（zé）能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外形分層，則用（yòng）外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方向一般（bān）右補正（zhèng）（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項（xiàng）麵，若是四圈內或非四圈（quān）則要（yào）選範圍與高度（一定弧形進刀開粗（cū）），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線（xiàn）：具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代（dài）等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的（de）部分，如（rú）光刀需走到的地方（fāng）則應先清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處。

3、易斷（duàn）刀（dāo），一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深（shēn）度方向）的情（qíng）況。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形（xíng）走不到的死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大（dà）麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光（guāng）：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間的餘量較多，為使光（guāng）刀（dāo）時得（dé）到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高（gāo）外形開粗（cū）時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不（bú）同的（de）刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔度（dù），後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具（jù）體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量（liàng），餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保（bǎo）護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一（yī）定要預（yù）到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問（wèn）題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀（dāo）否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法（fǎ）2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光（guāng）刀中的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從工件外（wài）進，避（bì）免振動及碰傷工件，所有（yǒu）光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把（bǎ）刀光完同一工件。