​CNC加工中（zhōng）心維護（hù）保養方法（fǎ），工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維（wéi）修人員負責（zé）設備的維（wéi）修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間（jiān）各（gè）操作員及設備維（wéi）護等（děng）方麵的（de）監督。

▌ 數控設（shè）備使（shǐ）用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避（bì）免（miǎn）陽光的直接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影（yǐng）響（xiǎng），數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉（zhuǎn）塔（tǎ）；XY軸鈑（bǎn）金護罩（zhào）、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內（nèi）冷卻液（yè）是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣（qì）壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內（nèi）錐（zhuī）孔空（kōng）氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢（jiǎn）查油（yóu）壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機（jī）器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為（wéi）氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及（jí）潤（rùn）滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦（dàn）它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服（fú）馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵（jiàn）是（shì）否靈（líng）敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有（yǒu）完好的連續性，確（què）保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如（rú）接線（xiàn）是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開（kāi）關頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆（gǎn）在運動中（zhōng）盡（jìn）量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少（shǎo）。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係（xì）統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網（wǎng）線是（shì）否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直（zhí）流電（diàn）動機電刷的（de）定期檢查和更（gèng）換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維（wéi）護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢（jiǎn）查、緊（jǐn）固接線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。