​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零（líng）件最（zuì）先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免（miǎn）了二次操（cāo）作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以生產效率大大的得到提（tí）高，特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上（shàng）實現了（le）“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並（bìng）且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上（shàng）的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可（kě）以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和非標螺（luó）絲孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工（gōng）作原理

在（zài）衝床加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示（shì），衝（chōng）床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩（wěn）定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍（wéi）H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前（qián），絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機（jī）螺杆（gǎn）螺（luó）母受（shòu）衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合（hé），齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型（xíng）分類

1.機械式單孔（kǒng）機型

2.機（jī）械式多孔機型

3.機（jī）械式分體機型介（jiè）紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模（mó）具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

1.機械式機（jī）型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範（fàn）本安裝方式（shì），材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖（tú）示

根據模內（nèi）攻牙機（jī）安裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝方（fāng）法，極大的（de）方便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸（zhóu）式機型（xíng）的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐（zhuī）冷卻方式

汽化（huà）油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐（zhuī）過熱。

4.影響（xiǎng）絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲（sī）錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線（xiàn）速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質（zhì）量要求情（qíng）況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越（yuè）長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙（yá）是將牙（yá）穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時（shí），螺（luó）絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是（shì）做參考。

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機（jī）將需（xū）攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓（yā）同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙機將（jiāng）零件的攻牙和衝壓結合為一道工（gōng）序，完全自動化，節（jiē）省了人（rén）工成本。並（bìng）且（qiě）模內攻牙（yá）機完全靠（kào）機械傳動，節省了專（zhuān）門（mén）用來（lái）攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位（wèi）可（kě）以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料錯（cuò）誤產生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫（kù）量，從而節約成（chéng）本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。