​五金衝壓件（jiàn）時常（cháng）見故障（zhàng）分析（xī）

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因（yīn）及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓件為（wéi）什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝（chōng）裁力（lì）的影（yǐng）響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模（mó）側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工（gōng）位著手解決。

3、折彎時（shí）衝壓件失穩（wěn）所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓（yā）件進行（háng）折彎（wān）前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜形式 中間護麵支（zhī）架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在（zài）製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交（jiāo）界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根（gēn）據現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序（xù）現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數執行不（bú）到位（wèi） ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝（yì）要求（qiú）凹（āo）模、壓料芯（xīn）以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現（xiàn）成形。但現在由於壓製（zhì）出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在（zài）生（shēng）產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓（yā）力（lì）進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力（lì）穩定性信（xìn）息，而導致製（zhì）件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻（fān）邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成（chéng）形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最（zuì）初模具設計（jì）時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品（pǐn）表麵（miàn）質量問題的原（yuán）因很（hěn）多，卷（juàn）料（liào）、板料、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝（chōng）壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的（de）每個環節中都應（yīng）充分考慮細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部（bù）有異物混（hún）入（rù）；

2、異物（wù）剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下（xià）則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物（wù）附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。