​浸滲工藝在鋁（lǚ）合金等五金加（jiā）工中的（de）應用

有色和黑色金屬鑄（zhù）造件（jiàn），在鑄造過程中（zhōng），易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如（rú）果臂（bì）厚防線連通（tōng）起來（lái），鑄件在受氣壓（yā）或液壓作用時會形（xíng）成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有（yǒu）效的方法（fǎ）。

適用於：鋁合金、鋅合金（jīn）、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏汽、漏水、漏油的浸（jìn）滲。

典型的浸滲（shèn）鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽（qì）歧管、油泵、油（yóu）嘴、水泵、閥蓋、鑄造（zào）油底殼、化油器（qì）殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油（yóu）泵、天然氣（qì）控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓（yā）泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟（zhòu）：

⑴把（bǎ）零件放入浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以（yǐ）上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水（shuǐ）、油等）抽出，抽真空（kōng）時間為（wéi）15分鍾。

⑶用（yòng）真空把膠液吸（xī）進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準（zhǔn），卸下真（zhēn）空至常壓。

⑷如有（yǒu）必要，開啟壓縮機，用壓（yā）縮空氣把膠液壓入零件中的微孔（kǒng）或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定（dìng），如果沒（méi）有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可（kě），時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要（yào）及時清洗掉（diào）產品表麵的浸（jìn）滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲（shèn）對於鋁壓鑄件中的氣孔很有（yǒu）效果，基本上可以避免鋁（lǚ）壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用（yòng）在高氣壓的場合，所以確保產品不能（néng）漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年（nián）以來，浸滲就作為一（yī）種處理氣孔的方（fāng）法（fǎ）而被（bèi）廣泛使用，在微孔（kǒng）密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚（hòu），我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔（kǒng）。這些孔通常用肉眼是難以發（fā）現的。在汽車動力係統及（jí）氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致（zhì）被密封介質的浸（jìn）漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生（shēng）產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產（chǎn）品（pǐn）的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國（guó）內外許多廠家將（jiāng）浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸（jìn）滲（shèn）設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微（wēi）孔密封能力和有（yǒu）效的解決（jué）浸漏鑄（zhù）件這一工藝方（fāng）法得到了（le）世（shì）界範圍的廣泛信任（rèn）。並（bìng）且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處（chù）理過（guò）程可以使用在原料、已機加（jiā）工零件（jiàn）上。不會導致尺寸（cùn）變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅（xīn）合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件（jiàn）等漏氣漏（lòu）油的浸滲。典（diǎn）型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥（fá）蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓縮（suō）機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪（lún）轂、燃料泵、天然（rán）氣（qì）控（kòng）製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零（líng）件和各種氣體儀表等。這（zhè）些鑄件經過（guò）浸滲劑（jì）注入微（wēi）孔被永久的密（mì）封，其承壓（yā）能力（lì）達到鑄件的破裂強度（dù）。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透（tòu）。通過真空壓力（lì）浸滲（shèn）設備將其浸滲（shèn）膠（浸滲劑（jì））充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從（cóng）而達到密封補漏的目的。

具（jù）體的說，通過浸（jìn）滲技術可以；

1、防止受壓（yā）泄（xiè）漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提（tí）高材料強度（dù）；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序（xù）。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中（zhōng），固化膜受磨削熱作用（yòng）而熔化，使浸滲（shèn）劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的（de）粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而（ér）有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零（líng）件的表麵質量，避免磨（mó）削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述（shù）原理設計的一種（zhǒng）裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材（cái）料，經浸滲處（chù）理的（de）磨具不（bú）僅適（shì）用濕磨，而（ér）且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削（xuē）供給不充分的（de）情況下，效果尤為明顯。