​12條CNC加工經驗（yàn）總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫（jiào）數控加（jiā）工，是（shì）指用數控的加工工（gōng）具進行的（de）加工。因為數控（kòng）加工（gōng）是編程後（hòu）由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有加工（gōng）質量（liàng）穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），可加工複雜型麵（miàn），加（jiā）工效率高等優（yōu）點。在實際加工過程（chéng）中，人的因素及操作經驗，在很大程度上（shàng）會影響最終的加工（gōng）品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看（kàn），一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來（lái）的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工（gōng）完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把（bǎ）刀、第三（sān）把完成它們可以（yǐ）完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加工部分（fèn）分（fèn）成幾個部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的（de）部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加（jiā）工變形的零件，由（yóu）於（yú）粗加工後可能發生的變形而（ér）需要進（jìn）行（háng）校形，故（gù）一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視零件的結構與（yǔ）工藝性，機床的功能（néng），零（líng）件（jiàn）數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理（lǐ）。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原（yuán）則？

答：加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及（jí）定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下（xià）道工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿（chuān）插有（yǒu）通用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一（yī）把刀加（jiā）工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進（jìn）行的多（duō）道工序，應先安排對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

三、問：工件裝（zhuāng）夾方式（shì）的確定應注（zhù）意那幾方（fāng）麵？

答：在確定定位基準與（yǔ）夾緊（jǐn）方案時（shí）應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）加（jiā）工出全部待加工表麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定（dìng）位、夾緊機構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對（duì）刀（dāo）點可以設在被加工零件（jiàn）的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加（jiā）工過的部位，有時在第一道（dào）工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會導致第二道（dào）工序和之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第一道工序對刀（dāo）時注意要在與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它（tā）們之間的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台（tái）或夾具上。其選（xuǎn）擇原則如下（xià）：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差小。

4）加工（gōng）時檢查方（fāng）便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點位（wèi）置是由操作者自己設定（dìng）的，它（tā）在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加（jiā）工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

五、問：如（rú）何選（xuǎn）擇走（zǒu）刀路線？

走刀路（lù）線是指數控加工過程中（zhōng）刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理（lǐ）選擇是非常重要的，因（yīn）為它（tā）與零件的加工精度和表麵（miàn）質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證（zhèng）零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編（biān）程（chéng）工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間（jiān）以提（tí）高加工效率。

4）盡量減少（shǎo）程序（xù）段數。

5）保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也（yě）要避免在（zài）輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如（rú）何在加（jiā）工（gōng）過程中監控與調（diào）整？

工件在找正及程序（xù）調試（shì）完（wán）成之後，就（jiù）可進入自動加工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造成工（gōng）件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除（chú）。在機床自（zì）動加（jiā）工過（guò）程中，根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操（cāo）作者應注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的最大（dà）效率。

2．切削過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定（dìng），不穩（wěn）定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。

3．精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件的加（jiā）工尺寸和加（jiā）工表（biǎo）麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的（de）影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處（chù）於最佳]的冷卻條件；二是要（yào）注意（yì）觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過（guò）程中停（tíng）機，突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定（dìng）了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合（hé）理選（xuǎn）擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立（lì）銑刀。一（yī）般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立（lì）銑（xǐ）刀和鑲硬（yìng）質合金刀片（piàn）的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵（miàn）。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於（yú）半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作（zuò）用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的（de）內容（róng）之（zhī）一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序（xù）的具體說明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的內（nèi）容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程（chéng）序（xù）單裏，應包括（kuò）：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削（xuē）的最大深度，加工性質（zhì）（如粗加工（gōng）還是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數控（kòng）編程前要做何（hé）準備？

答：在確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：1、工件裝夾方式（shì）；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪些（xiē）----避免在加工時因無此刀具要修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀具，則可（kě）以提前準備。

十、問：在編程中安全高（gāo）度的設定有什麽原則？

答：安（ān）全高（gāo）度的設定原則：一般高過（guò）島嶼的（de）最高（gāo）麵。或者（zhě）將編程零點設在最（zuì）高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險。

十一（yī）、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的（de）機床所能（néng）認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒（méi）體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存（cún）儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器（qì）的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加（jiā）工（gōng），由於DNC加工時（shí）機床直接從（cóng）控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有（yǒu）三大要（yào）素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量（liàng）的（de）選（xuǎn）擇總體原則是：少切削、快進給(即（jí）切削深度小，進給（gěi）速度快)。

(三)按材料（liào）分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。