​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基（jī）本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很（hěn）容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打（dǎ）深孔盡（jìn）量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切（qiē）削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡（jiǎn）單（dān）的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成（chéng）本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如（rú）果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊（biān）器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。